為了提高圓錐滾子無(wú)心磨床工作臺(tái)的進(jìn)給精度，在工作臺(tái)上裝了一個(gè)光柵尺，光柵尺和工作臺(tái)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，確保了工作臺(tái)的進(jìn)給精度和重復(fù)精度1μ要求，也大大提高了圓錐滾子的加工精度和加工效率。

　　圓錐滾子無(wú)心磨床由砂輪體、導(dǎo)輪體、工作臺(tái)、修整器等四部分組成，圓錐滾子是在砂輪和導(dǎo)輪之間穿過(guò)磨削加工而成的，導(dǎo)輪體安裝在工作臺(tái)上，導(dǎo)輪體隨工作臺(tái)的移動(dòng)而移動(dòng)，滾子的磨削量由工作臺(tái)移動(dòng)，調(diào)節(jié)砂輪和導(dǎo)輪之間的間隙決定，工作臺(tái)的進(jìn)給精度直接影響了滾子的加工精度，工作臺(tái)的進(jìn)給是由伺服電機(jī)和一對(duì)絲桿螺母副帶動(dòng)進(jìn)給的，屬于半閉環(huán)控制系統(tǒng)。

　　由于絲桿存在間隙以及聯(lián)軸器、機(jī)械零件、導(dǎo)軌存在剛性不足甚至摩擦力影響等問(wèn)題，這種半閉環(huán)控制系統(tǒng)得不到工作臺(tái)進(jìn)給精度1μ要求，只有在工作臺(tái)上加裝光柵尺，使控制系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)完整的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，才能滿足用戶(hù)要求。

　　無(wú)心磨床可以縱向移動(dòng),砂輪架快速進(jìn)退。端面研磨:將工作主軸頭旋轉(zhuǎn)蓋拆下,換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉(zhuǎn),并將無(wú)心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。肩部研磨:工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時(shí)。工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉(zhuǎn)角度即可研磨。PLC、測(cè)量裝置能夠在同一個(gè)操作屏上進(jìn)行監(jiān)控、參數(shù)設(shè)定。

     對(duì)于無(wú)心磨床型號(hào)，由于刀具從右下角進(jìn)給，檢查進(jìn)刀手輪的固定螺釘和進(jìn)給螺釘上的防回縮螺釘是否松動(dòng)或間隙是否過(guò)大。來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)感覺(jué)手輪的間隙太大，或者旋轉(zhuǎn)時(shí)手輪是否太緊。向下微調(diào)進(jìn)料殼的偏移或松動(dòng)將導(dǎo)致下滑摩擦斜齒輪和調(diào)整螺釘之間的間隙過(guò)大?；蛘邤Q緊螺母會(huì)使旋轉(zhuǎn)不靈活。通常，螺母松動(dòng)也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)刀不準(zhǔn)確。手輪微調(diào)和絲桿差動(dòng)盤(pán)傳動(dòng)螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒(méi)有松動(dòng)、微調(diào)螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒(méi)有磨損或過(guò)大的間隙。

      無(wú)心磨床磨削精度一般為：圓度 2 微米，尺寸精度 4 微米，無(wú)心磨床可分別達(dá)到 0.5 微米和 2 微米。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。