塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范

塑膠模具生產(chǎn)中的凸臺的規(guī)范凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)凸臺不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當(dāng)凸臺很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，凸臺看情況也要做斜度。當(dāng)凸臺和柱子（或另一凸臺）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各凸臺加工時產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)凸臺用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，凸臺的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。其優(yōu)點是機身低，易于操作加料，制品推出后可自動墜落，易于實現(xiàn)機械化自動化。

塑膠模具中分析塑膠件的工藝性

塑膠模具中分析塑膠件的工藝性分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀特點、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方 法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本， 闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。1、塑膠件的形狀和尺寸：塑膠件的形狀和尺寸不同，對模塑工藝要求也不同。2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求：塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量：生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；塑料的注塑成型一般是以熔融狀態(tài)進入到塑膠模具的型腔之中，到冷卻固化成型。小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔 模具等進行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。