粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配

可實現(xiàn)一次性涂裝粉末涂料，一次涂裝就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易產(chǎn)生油漆厚涂時的滴垂或積滯（積油），不發(fā)生溶劑，不造成厚膜涂裝的缺陷，而且邊角覆蓋率也很高。而油漆一般一次涂裝的膜厚在5～20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必須經(jīng)過多次涂裝方可實現(xiàn)。 換色困難，周期較長。由于粉末涂料調(diào)色不可能像油漆那樣可以用原色料現(xiàn)場調(diào)配，粉末涂料的顏色在出廠時已經(jīng)確定，如果要改變其顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時間內(nèi)完成調(diào)色工作。由于采用靜電噴涂，如果作業(yè)過程中間換色，就必須將噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)等全部清理干凈，否則將嚴(yán)重影響涂膜表面質(zhì)量。特別是深色與淺色的變換更為復(fù)雜，故不易在短時間內(nèi)變換多種色調(diào)。 不易實現(xiàn)涂層薄膜化，由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目分困難。 涂膜的外觀平整度略差，由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。

皮膜處理工藝流程主要包括:

皮膜處理工藝流程主要包括： 脫脂——水洗——活化——水洗——表調(diào)——水洗——皮膜處理——水洗——烘烤，具體如下：

1、脫脂：M140脫脂粉(本工藝為關(guān)鍵的點在于去除油污，如果去除不干凈，則本品與基材之間隔著一層油污，會導(dǎo)致成膜不均勻，附著力差，對成品的質(zhì)量有極大的影響)

2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

3、活化：M330活化劑(對鎂合金浸蝕較輕微，同時能去除鎂合金表面的氧化膜，可消除深層脫模劑。)

4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

5、表調(diào)：M440表調(diào)劑

6、鎂合金化成：M533皮膜劑(使得金屬表面形成一層膜，這樣做給涂料提供充分的附著面積，達到抗腐蝕的目的)

7、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗干凈)

8、烘烤：(烘干)

涂裝噴漆加工氣象:

涂裝噴漆加工氣象 ：縮合

由來：涂裝加工面漆前底漆或中游涂層未干透

速戰(zhàn)速決措施 ；按推薦的每道掃槍高射加工層的薄厚噴灑加工

金屬噴漆加工涂裝噴漆加工氣象 ：起皺

原委：干燥工夫太短或漆片太厚；底漆或膩子中固化劑 選用不當(dāng)；底漆膩子化不截然；噴發(fā)加工面漆時一齊槍走得太厚，里頭深劑未立時蒸發(fā)，外干內(nèi)不干。

解鈴系鈴解數(shù)：每道涂層之間要賦予十足的干燥時日；沉實后只好噴老二道或濕噴濕。