數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過早損壞的原因

數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過早損壞的原因 數(shù)控機(jī)床就會(huì)有效的增加其磨削的寬度可以達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機(jī)床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行時(shí)其砂輪的速度是非常高的，設(shè)備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對工件進(jìn)行其切削，高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s數(shù)控機(jī)床為什么鉆孔快是因?yàn)?數(shù)控機(jī)床擁有較高的主軸轉(zhuǎn)速，從開始?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速12000rpm起步，轉(zhuǎn)速都在逐步提升目前市場上主流的?數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速都在20000rpm以上，有的甚至達(dá)到了25000~30000rpm這樣的一個(gè)轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比較高，其實(shí)還有其他的一些因素，一個(gè)就是?數(shù)控機(jī)床快速位移塊，?數(shù)控機(jī)床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機(jī)床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機(jī)床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個(gè)因素也對提高?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度有很大的貢獻(xiàn)。 在選擇數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)時(shí)，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購預(yù)算等，如選擇三軸立加加工模具時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產(chǎn)品時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時(shí)系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學(xué)的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預(yù)算有限制的場合，可選擇國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或臺(tái)灣系統(tǒng)。

數(shù)控機(jī)床維修主軸電機(jī)的注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床維修主軸電機(jī)的注意事項(xiàng) 數(shù)控機(jī)床維修主軸電機(jī)是數(shù)控精雕機(jī)至關(guān)重要的核心配件，因?yàn)橹鬏S的性能的不同，數(shù)控精雕機(jī)的雕刻達(dá)到的效果、精度以及速度與之有著密不可分的關(guān)系，因此對于需要購買數(shù)控精雕機(jī)設(shè)備的一些用戶，切記必須要根據(jù)數(shù)控機(jī)床性能和加工工藝，終選擇較為合適的主軸電機(jī)。 首先應(yīng)該對主軸電機(jī)的性能與分類做到有一定的了解，以便于用戶更清楚的選擇?，F(xiàn)在的精雕機(jī)市場上中軸電機(jī)的分類并不是種類各異的，基本上較為多數(shù)的是變頻無刷電機(jī)，高速主軸單元主要有高速電主軸，氣動(dòng)主軸和水動(dòng)主軸。為常見的就是高速電主軸，高速電主軸單元是高速加工機(jī)場中為關(guān)鍵的部件之一?；旧想娭鬏S結(jié)構(gòu)是由加工主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸做成一體，更好的實(shí)現(xiàn)零傳動(dòng)。在此同時(shí)電機(jī)外殼帶有冷卻系統(tǒng)，高速電主軸主要有帶冷卻系統(tǒng)的殼體，定子、轉(zhuǎn)子、軸承等部分組成，在它運(yùn)行的過程中可以通過電流頻率的改變，從而達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)速度的增減。在選擇的時(shí)候需要注意考慮以下方面： 1、數(shù)控機(jī)床維修主軸徑向有沒有受力，它的主要參考依據(jù)是不是能夠高速切割質(zhì)地較硬的材料。因?yàn)橛械闹鬏S只可以在速度較低的情況下切割較硬的材料，否則主軸表現(xiàn)會(huì)嚴(yán)重丟轉(zhuǎn)，在一定時(shí)間的使用之后主軸精度會(huì)受到影響。 2、在不同的速度下旋轉(zhuǎn)，特別是在高速下，聲音是不是均勻和諧。 3、如果要追求加工，加工時(shí)既要速度快，同時(shí)吃刀量又大，如加工實(shí)木材料等，就需要2.2KW以上功率的主軸電機(jī)。 4、數(shù)控機(jī)床維修該主軸電機(jī)有沒有采用軸承，在沒有采用的情況下，主軸電機(jī)長時(shí)間高速旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致過熱的狀況，讓主軸電機(jī)的使用壽命可能造成減短的影響。

數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn) 1、盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不僅可以避免基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計(jì)算，給編程帶來方便。 2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認(rèn)真選擇定位基準(zhǔn)和定位方式。例如，加工箱體類零件時(shí)，采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對其他表面進(jìn)行加工。若零件上沒有合適的孔，則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺(tái)。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動(dòng)機(jī)端蓋時(shí)，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無合適的定位基準(zhǔn)，因此，可在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)增加的三個(gè)工藝凸臺(tái)，以便作為定位基準(zhǔn)。 3、必須多次裝夾時(shí)應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn)，這樣可以減小因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。 4、批量生產(chǎn)時(shí)的定位基準(zhǔn)與對刀基準(zhǔn)重合。建立工件坐標(biāo)系使對刀基準(zhǔn)與零件的定位基準(zhǔn)重合，這樣可直接按定位基準(zhǔn)對刀，同時(shí)減小了對刀誤差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔時(shí)，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔為基準(zhǔn)的，編程原點(diǎn)應(yīng)選在￠80H7mm孔中心上，定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)不重合，但能夠保證各項(xiàng)精度的控制。反之，如果將編程原點(diǎn)也選在A、B面上（即P點(diǎn)），則編程計(jì)算會(huì)很繁瑣，還可能存在著尺寸鏈計(jì)算誤差。