噴漆流水線的發(fā)展前景

     我國(guó)目前的人均經(jīng)濟(jì)水平還不高，人均國(guó)民收入和工資水平還很低，在短期內(nèi)不可能大量的應(yīng)用噴漆生產(chǎn)線。另外生產(chǎn)線是在工業(yè)生產(chǎn)普遍采用和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展的。另外工業(yè)生產(chǎn)線的應(yīng)用，要求產(chǎn)品數(shù)額及、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備條件、甚至生產(chǎn)組織和管理都要與之相適應(yīng)，甚至生產(chǎn)組織和管理都要與之相適應(yīng)，這些條件不具備，就會(huì)制約生產(chǎn)線的廣泛使用。噴漆流水線的噴漆烤漆房對(duì)空氣凈化率有要求，因而要選用空氣過(guò)濾資料，一般選用效率高的無(wú)紡過(guò)濾布，運(yùn)用日久，污染嚴(yán)重時(shí)要換新的。因此必須從國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況出發(fā)，重點(diǎn)發(fā)展符合國(guó)情、實(shí)用、可靠的生產(chǎn)線和自動(dòng)漆裝裝備，滿足不同層次用戶的需要，創(chuàng)造更多的應(yīng)用機(jī)會(huì)的使用范圍。 

電泳涂裝設(shè)備的特點(diǎn)

  （1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

  （2）被涂料的處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車(chē)、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

電泳的涂裝技巧有哪些

     （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次； 顏基比含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn) 每周2次。

噴漆設(shè)備的工藝流程

     噴漆設(shè)備工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度(一般185度)，并保溫相應(yīng)的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時(shí)間也不同。這么一來(lái)，一些先進(jìn)的噴漆流水線流入中國(guó)市場(chǎng)的量就少了很多大部分都是一些先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備為主，而除此之外的很多基礎(chǔ)元器件則較為缺乏。提示:加熱及控制系統(tǒng)(包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式) 保溫箱體=固化爐。

    4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過(guò)程的結(jié)果進(jìn)行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個(gè)過(guò)程。