活性炭除塵器生產(chǎn)廠的工作原理

      隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當(dāng)濾袋室的壓差達(dá)到設(shè)定值或運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制儀發(fā)出信號(hào)，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時(shí)壓縮空氣由氣包通過(guò)脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進(jìn)行分組噴吹。為了克服自身清灰能力薄弱的缺點(diǎn)，反吹清灰除塵器出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)。

　  噴吹結(jié)束后，提升閥打開(kāi)，濾袋恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進(jìn)行上述噴吹循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)清灰目的。由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。

袋式除塵設(shè)備的要點(diǎn)

     袋式除塵設(shè)備對(duì)廢氣溫度、濕度變化的范圍要求比較寬，其工作溫度為250℃，允許溫度要求也比電除塵設(shè)備寬。綜上所述，可以說(shuō)袋式除塵設(shè)備較電除塵器對(duì)水泥廠區(qū)煙氣性質(zhì)變化的適應(yīng)性要強(qiáng)些。隨著人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，政府必然會(huì)逐步提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮，電除塵器進(jìn)一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積提高捕塵效率，減小排放量，這勢(shì)必將增加設(shè)備體積和成本。排灰裝置單筒組合配用圓錐式閃動(dòng)閥，其他四種組合配用回轉(zhuǎn)下料器。而袋式除塵設(shè)備只需通過(guò)調(diào)整清灰頻率即可滿足新排放要求。

隨著國(guó)家對(duì)工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設(shè)備的企業(yè)，因?yàn)檫_(dá)不到排放要求，不得不將靜電除塵設(shè)備改造為袋式除塵設(shè)備，這種方式簡(jiǎn)稱為“電改袋”；計(jì)算布袋除塵設(shè)備的處置氣體量時(shí)，首先要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵設(shè)備的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。同時(shí)，考慮到我國(guó)現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設(shè)備，已有的前期投入較大，國(guó)內(nèi)部分除塵設(shè)備主機(jī)制造企業(yè)采用“電袋復(fù)合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設(shè)備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復(fù)合式除塵”。

接好地線，確保用電安全。一般的工業(yè)吸塵器每次連續(xù)工作不超過(guò)8小時(shí)，主要是為了防止電機(jī)過(guò)熱而燒毀。而有種特殊設(shè)計(jì)的工業(yè)吸塵器由于采用的散熱系統(tǒng)，可以連續(xù)工作36小時(shí)不停機(jī)，可以與機(jī)床配套使用。使用裝有自動(dòng)卷線裝置的工業(yè)吸塵器時(shí)，把電源線拉出足夠的使用長(zhǎng)度便可，不要拉過(guò)電源線，如果看到電源線有黃色或紅色的標(biāo)記，立刻必須停止拉出，防止把電源線拉過(guò)頭。同時(shí)，除塵效率因受比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。如果需要卷回電源線時(shí)，直接按下按鈕就自動(dòng)收回。