湖南江海環(huán)保實業(yè)有限公司成立于2000年10月，是湖南江海集團下屬專業(yè)生產(chǎn)高純氯化銨系列產(chǎn)品、水處理劑系列產(chǎn)品的高科技企業(yè)。公司匯集了一批實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人才，建立了完備的實驗中心和現(xiàn)代化的生產(chǎn)線。能為客戶提供多方位的技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。氯化銨是一種強酸弱堿鹽，水解后能電離出銨根離子和氯離子，這就使其對金屬具有比較強的腐蝕性，特別是對銅、鋁等日常使用較多的金屬。    江海牌高純氯化銨市場占有率一直排名前茅，同時也深受海外氯化銨用戶的歡迎。江海環(huán)保氯化銨生產(chǎn)廠家也誠意邀請各個有高純氯化銨需求的企業(yè)來我司生產(chǎn)基地驗廠。

蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種，今天江海工程師和大家聊聊關(guān)于影響堿性氯化銅蝕刻液的那些因素。

1) 蝕刻機理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

                   Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影響蝕刻速率的因素：蝕刻液中的Cu2 濃度、pH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。

a、Cu2 離子濃度的影響：Cu2 是氧化劑,所以Cu2 的濃度是影響蝕刻速率的主要因素.研究銅濃度與蝕刻速率的關(guān)系表明：在0~82g/L時,蝕刻時間長；在82~120g/L時,蝕刻速率較低,且溶液控制困難；在135~165g/L時,蝕刻速率高且溶液穩(wěn)定；江海牌精制型氯化銨【NH4Cl】含氮量24%-25%，為白色或略帶黃色的結(jié)晶，不易吸濕，易溶于水。在165~225g/L時,溶液不穩(wěn)定,趨向于產(chǎn)生沉淀。?

b、溶液pH值的影響：蝕刻液的pH值應(yīng)保持在8.0~8.8之間,當(dāng)pH值降到8.0以下時,一方面對金屬抗蝕層不利；另一方面,蝕刻液中的銅不能被完全絡(luò)合成銅氨絡(luò)離子,溶液要出現(xiàn)沉淀,并在槽底形成泥狀沉淀,這些泥狀沉淀能在加熱器上結(jié)成硬皮,可能損壞加熱器,還會堵塞泵和噴嘴,給蝕刻造成困難.如果溶液pH值過高,蝕刻液中氨過飽和,游離氨釋放到大氣中,導(dǎo)致環(huán)境污染；為進(jìn)一步排除型殼內(nèi)的水分、殘留蠟料及其他雜質(zhì)，提高其強度，還需將裝好型殼的鐵箱送入加熱爐內(nèi)在900~950℃培燒。同時,溶液的pH值增大也會增大側(cè)蝕的程度,從而影響蝕刻的精度。

c、氯化銨含量的影響：通過蝕刻再生的化學(xué)反應(yīng)可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有過量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蝕刻速率就會降低,以致失去蝕刻能力。所以,氯化銨的含量對蝕刻速率影響很大。隨著蝕刻的進(jìn)行,要不斷補加氯化銨。自20世紀(jì)40年代熔模鑄造用于工業(yè)生產(chǎn)后，半個世紀(jì)中一直以較快的速度發(fā)展著。?

d、溫度的影響：蝕刻速率與溫度有很大關(guān)系,蝕刻速率隨著溫度的升高而加快.蝕刻液溫度低于40℃,蝕刻速率很慢,而蝕刻速率過慢會增大側(cè)蝕量,影響蝕刻質(zhì)量；電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。溫度高于60℃,蝕刻速率明顯增大,但NH3的揮發(fā)量也大大增加,導(dǎo)致污染環(huán)境并使蝕刻液中化學(xué)組分比例失調(diào).故溫度一般控制在45~55℃為宜。

關(guān)于精制型氯化銨的性質(zhì)，湖南江海環(huán)保實業(yè)研發(fā)出的精制型氯化銨比目前是市場上的農(nóng)業(yè)級氯化銨，工業(yè)級氯化銨無論是指標(biāo)含量還是松散度都要好很多。在工業(yè)生產(chǎn)中我們常用到的是工業(yè)級氯化銨。許多廠家對于精制型氯化銨可能還不太了解。在使用精制型氯化銨上其殘留的雜質(zhì)就要比工業(yè)級氯化銨少很多。生產(chǎn)產(chǎn)品的成功率要比使用工業(yè)級氯化銨高很多。還有就是通常在使用工業(yè)級氯化銨碰到的一個問題就是散發(fā)的氣味有點重。（氯化銨能和銅發(fā)生劇烈反應(yīng)生成Cu(NH3)4]Cl，這是絡(luò)合物，氯化銨廠家在哪，在水中的顏色是深藍(lán)色，氯化銨能和鋁發(fā)生反應(yīng)生成氨氣和氫氣）。而使用我們的精制型氯化銨就不要擔(dān)心這個問題了。