我們來了解下攻牙機床在攻螺絲眼的操作步驟有哪些

1、作件的夾持方式須很牢固但不可發(fā)生扭曲、別彎；螺絲公須鋒利而轉(zhuǎn)動須精準(zhǔn)(不偏轉(zhuǎn))，否則夾頭的夾持方式應(yīng)能浮動(即能自己找準(zhǔn))。

2、主軸開得慢一點，尤其是經(jīng)驗缺乏、自信力不強的操作者。

3、鑽床主罱在套筒內(nèi)的滑動必須核對。攻螺絲眼時不必使用進刀，但有時須用手進刀(跟住)螺絲公的推進。

4、應(yīng)準(zhǔn)備好充分的切削液，以便攻螺絲眼時多多使用；流溢的滑潤液須有收集設(shè)備，免得浪費油料或?qū)C床弄得骯臟不堪。攻制鋼料盡量有豬油，鑄鐵料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。

5、作件地位用擋頭抵住，這樣可允許它自己找準(zhǔn)中心。

6、螺絲牙倒低的頭公開始入時須加以相當(dāng)?shù)膲毫Γ拍芙猩先卸恢聦⒀圩由隙谓g成退拔的光眼。螺絲公吃刃順利后，就只要轉(zhuǎn)動它，自然會進刀。有時可偶爾反轉(zhuǎn)螺絲公半轉(zhuǎn)以折斷切屑。在攻制軟料如紫銅、巴氏合金等時，螺絲公必須取出幾次以清除切屑。

7、螺絲眼攻到所需要的深度尺寸時，即反轉(zhuǎn)螺絲公，同時輕輕地抬起進刀杠桿，提出螺絲公來。螺絲眼相當(dāng)深的，有時需要在攻螺絲的全程中一次或兩次反轉(zhuǎn)螺絲公小半轉(zhuǎn)以折斷切屑。

電動攻牙機由以下幾部分構(gòu)成1.伺服電機：以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來驅(qū)動控制對象

2.控制器：電源控制及扭距過載保護

3.顯示屏：進、退絲轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)

4.絲錐扭力保護夾頭：調(diào)節(jié)夾頭扭距大小，絲攻攻到盲孔底部超過其扭距，打滑保護。

5.支架：高度可升降調(diào)節(jié)、操作半徑范圍內(nèi)任意位置攻絲

                                                             伺服攻牙機加工螺紋質(zhì)量好嗎？

答案是肯定的，在行業(yè)中，我們的伺服攻牙機是屬于自動化程度高，的加工機械，在螺絲加工以及各種螺紋產(chǎn)品的制作中，具有較為突出的優(yōu)越性。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，使用攻牙機應(yīng)該如何清潔保養(yǎng)來有效延長其使用壽命呢，這是一些零部件加工企業(yè)比較關(guān)注不已的事情，因為在這些行業(yè)領(lǐng)域里這些設(shè)備的應(yīng)用比較齊全也相對廣泛，好的機械設(shè)備在行業(yè)領(lǐng)域里的應(yīng)用相信也是大家最想要了解關(guān)注不已的一件事情。在成品質(zhì)量以及加工的速度和效率上都占優(yōu)勢。比一般的攻牙機加工合格率大10-20%。是目前五金企業(yè)優(yōu)選加工機械。

大家都知道，攻牙技術(shù)看似簡單，操作起來卻有許多要注意的當(dāng)?shù)?，在曾?jīng)沒有攻牙機的時分，攻牙全部是靠人手，用鉸手裝上絲錐，一個牙一個牙的攻出來的，在攻牙時還要看絲錐有沒有歪，比較難掌握，要說攻牙的筆直度到達(dá)100%底子不可能，靠雙眼看底子不可以能到達(dá)這種作用，如果剛開始的一兩個牙攻歪了，后面的牙想筆直都難，要想直的話，肯定會弄壞前面2個牙，操作起來及不方便。連續(xù)、單向、循環(huán)都能自動，操作者雙手完全可以離開機器，實現(xiàn)自動工作。為了處理人手攻牙難的問題，才有了伺服攻牙機的呈現(xiàn)。下面講講為何伺服攻牙機加工的質(zhì)量會那么高？

1、伺服攻牙機運用的是齒輪攻牙機，進刀的紋路是跟著牙距齒輪合作的，進刀跟退刀攻牙道路如出一轍，所以這就防止?fàn)€牙的狀況呈現(xiàn)，而人工就不能到達(dá)這種作用。

2、工裝夾具跟伺服攻牙機頭成90度直角聯(lián)系，確保伺服攻牙機主軸跟工件內(nèi)孔在一條線上，攻出來的牙，肯定筆直，攻牙的質(zhì)量上去了，還能進步絲錐的運用壽命，（攻牙越筆直，絲錐受力越?。?

3、伺服攻牙機運用的是專用的切削油，助絲錐切削的愈加順利，攻牙光潔度高，到達(dá)較作用。

4、伺服攻牙機每種商品必須合作牙距齒輪運用，以到達(dá)攻牙螺紋的質(zhì)量。以便測驗通止規(guī)沒有問題。

                                             客戶訂做攻牙機需要提供的各種數(shù)據(jù)

     博鴻自動化設(shè)備有限公司已經(jīng)成立了很多年，在鉆孔機、攻牙機、攻絲機和自動鉆孔機以及自動攻牙機等等機械設(shè)備方面取得了很大的成就。

     博鴻可以為有需要的客戶提供一份多軸加工的方案，比如說，設(shè)計一個多軸器，與加工的工件相配套。那么在設(shè)計攻牙機的時候，客戶要給生產(chǎn)廠家提供哪些數(shù)據(jù)呢?

     一來說，客戶需要為生產(chǎn)廠家提供一些具體的數(shù)據(jù)：需要鉆的孔的孔徑大小是多少，相鄰的兩個小孔之間的間距，所鉆的孔之間分布的形狀和尺寸，需要鉆多少個孔，所需要加工的工件的材料，攻牙機要配什么樣的機床等等一系列的數(shù)據(jù)，因為太多的緣故，這里就不再一一列舉了，如果您來我們企業(yè)訂購攻牙機，我們會再詳細(xì)給您講解一遍。第三、攻牙油也必須要有的東西，不然絲錐磨損和斷的機率會高很多，而且攻牙油不能隨便用些普通機油來代替，用一些專用的切削油。

歡迎各位客戶來樂清南田自動化設(shè)備有限公司訂購攻牙機。

同步攻絲刀柄

要想真正取得高速絲錐應(yīng)有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。

高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)這兩個過程，我們假設(shè)切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉(zhuǎn)速應(yīng)為3184r/min。當(dāng)螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉(zhuǎn)至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉(zhuǎn)至設(shè)定速度也有個時間差。其原因如下：因為攻牙機能幫助企業(yè)效益提高，所以深受到歡迎，那么對于這款設(shè)備的信息大家又有多少的了解呢。這些均會使進給與主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅(qū)動單元的動態(tài)變化產(chǎn)生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導(dǎo)致系統(tǒng)中的誤差，這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。歐洲的絲錐標(biāo)準(zhǔn)EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標(biāo)準(zhǔn)指出：在規(guī)定的牙數(shù)范圍內(nèi)，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產(chǎn)生±8μm的誤差，對比兩種規(guī)格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產(chǎn)生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產(chǎn)生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。

普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設(shè)計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產(chǎn)生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償?shù)慕z錐刀柄”。首先其中的主軸進退刀是依牙距自動精密配合，因此在操作的過程中不會出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達(dá)50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉(zhuǎn)矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉(zhuǎn)矩。

在轉(zhuǎn)速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。

試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當(dāng)用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。

這種產(chǎn)品的主要優(yōu)點是可以獲得更高的螺紋表面質(zhì)量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。