大功率板管一體光纖激光切割機

激光切割機是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續(xù)加工；切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應(yīng)力，無剪切毛刺；用于安放被切割工件，并能按照控制程序正確而精準的進行移動，通常由伺服電機驅(qū)動。加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟省時。

熔化切割，在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。而就全自動激光切割機而言，它的平臺是可以運動的，與送料裝置配合起來就實現(xiàn)了自動加工的目的。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度，對于鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。

7)操作臺：用于控制整個切割裝置的工作過程。

8)冷水機組：用于冷卻激光發(fā)生器。激光器是利用電能轉(zhuǎn)換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉(zhuǎn)換率一般為20%，剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發(fā)生器的正常工作。在工業(yè)生產(chǎn)中確定焦點位置的簡便方法有三種：（1）打印法：使切從上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑小處為焦點。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩(wěn)定的光束傳輸質(zhì)量，并有效防止鏡片溫度過高而導(dǎo)致變形或炸裂。

9)氣瓶：包括激光切割機工作介質(zhì)氣瓶和輔助氣瓶，用于補充激光震蕩的工業(yè)氣體和供給切用輔助氣體。

10)空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

11)空氣冷卻干燥機、過濾器：用于向激光發(fā)生器和光束通路供給潔凈的干燥空氣，以保持通路和反射鏡的正常工作。

12)抽風除塵機：抽出加工時產(chǎn)生的和粉塵，并進行過濾處理，使廢氣排放符合環(huán)境保護標準。

13)排渣機：排除加工時產(chǎn)生的邊角余料和廢料等。

每隔一周必須檢查X軸導(dǎo)軌及絲杠、Y軸導(dǎo)軌及絲杠、Z軸 導(dǎo)軌及絲杠潤滑油加注情況，保持各運動部件的潤滑，延長 X、Y、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的使用壽命。11．開機后應(yīng)手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。 b.視車間環(huán)境情況不定期(一個月內(nèi)至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時清潔光學鏡片，以保證其使 用壽命（具體參見光學鏡片的保養(yǎng)）

定期清理抽風口過處的雜物，保證抽風效果。

定期檢查氣路中的過濾器，及時排除過濾器中的積水及雜 物。

定期檢查行程開關(guān)支架及撞塊支架螺釘是否松動。

要及時清理電控柜換氣扇過濾網(wǎng)上的灰塵，保證通風良好, 以利于內(nèi)部電器元件散熱。

理床及時清身導(dǎo)軌防護皮腔內(nèi)雜物，以免損壞導(dǎo)軌,從而延 長導(dǎo)軌使用壽命。

機床安裝好后，使用一段時間，應(yīng)對機床的水平進行重新調(diào) 整，以保證機床的切割精度