濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。變形進行到此階段，內(nèi)部組織基本上得到了充分壓實，成形力較大，金屬流動較為困難。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

汽車發(fā)動機曲軸鍛件止推瓦

  性能:該產(chǎn)品主要性能技術(shù)指標(biāo):兩止推邊公差小于等于0.05mm;止推邊厚度公差小于等于0.05mm;兩止推邊外側(cè)間距寬度公差小于等于0.12mm;軸瓦壁厚公差小于等于0.015mm;對接平面對外圓母線的平行度小于等于0.02mm;半圓周長的高出度公差小于等于0.035mm.應(yīng)用:汽車發(fā)動機整體式曲軸鍛件止推瓦具有較高的耐疲勞,耐磨損及表面性能;該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種高速發(fā)動機及高負(fù)荷柴油發(fā)動機.

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。這些鍛件噸位大、具有大直徑厚壁的特點，且上封頭、下封頭等鍛件形狀復(fù)雜，鍛造和成形難度大，各鍛件產(chǎn)品交貨重量和總體尺寸情況見表l。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

我國自由鍛液壓機和大型鍛件生產(chǎn)的發(fā)展歷程

  近幾年來，國內(nèi)大型自由鍛一直處于一個高速發(fā)展時期，特別是2006年，全國各地掀起了一股大型自由鍛造設(shè)備投資建設(shè)熱潮，各地紛紛上馬大型自由鍛液壓機，據(jù)不完全統(tǒng)計，2007 ~2008年兩年中，即將投產(chǎn)的在6000噸以上的自由鍛液壓機就有5臺之多，而計劃投資建設(shè)的更達到了10臺以上。目前我國的大型自由鍛液壓機數(shù)量已居世界首位，我國的自由鍛行業(yè)真的還需要這么多大型設(shè)備么？對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進行一次甚至多次重結(jié)晶熱處理，以便改善鍛件的組織和性。整個自由鍛產(chǎn)業(yè)是供不應(yīng)求，還是供大于求？現(xiàn)階段對自由鍛設(shè)備的投資是否盲目……

   早在1934年日本我國東北以后，就在沈陽、大連建立機械廠安裝了20MN、40MN自由鍛水壓機生產(chǎn)大鍛件。1945年日本戰(zhàn)敗以后，這些鍛造設(shè)備被友軍拆走了。由中國人自已設(shè)計制造自由鍛液壓機和生產(chǎn)大型鍛件的時間不長，僅有50多年的歷史?，F(xiàn)在回顧我國設(shè)計制造自由鍛液壓機和生產(chǎn)大型鍛件的歷史，基本上分以下幾個階段。（注：自由鍛造壓力機用乳化液和水為工作液體時，稱自由鍛水壓機；用礦物油為工作液體時，稱自由鍛油壓機，統(tǒng)稱自由鍛液壓機。我國約在1990年前進口或國內(nèi)制造的鍛造壓力機大部份用乳化液和水作為工作液體。噴射成形技術(shù)是對傳統(tǒng)鑄造和粉末冶金的革新，突破了鑄造工藝凝固緩慢、宏觀偏析和疏松，以及粉末冶金工藝難以致密化、構(gòu)件規(guī)格小的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了材料高性能和大規(guī)格的雙重提高。1990年以后國內(nèi)制造的鍛造壓力機的工作液體有乳化液和水，也有用礦物油的，但國外進口的自由鍛液壓機大部份用礦物油。當(dāng)分不清該自由鍛壓力機是采用那種工作液體時就統(tǒng)稱液壓機）。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。在寒冷的天氣中，因為高溫和寒冷的頻繁交替，工人的身體都會產(chǎn)生一些傷害，需要多多的對身體進行保養(yǎng)才行。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進效果

  鍛件調(diào)質(zhì)工藝改進采用改進后的工藝生產(chǎn)了l0種不同直徑的產(chǎn)品。每種規(guī)格都取5件，機械性能取其平均值.不同規(guī)格的產(chǎn)品在采用改進熱處理工藝后，其硬度和機械性能均達到技術(shù)要求；對其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過了45iv_m。說明采用改進的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術(shù)要求。加快開發(fā)鍛造生產(chǎn)線需要的輔助設(shè)備：鍛造不是一個孤立的工藝，為了提高生產(chǎn)率、降低成本，需要下大力氣研制鍛造輔助設(shè)備，如鍛造機器人、鍛造自動化系統(tǒng)、快速度換模裝置和上下料系統(tǒng)等。

   采用改進后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。操作時嚴(yán)格按照工藝控制下水時間，根據(jù)試驗和一年多的實際生產(chǎn)經(jīng)驗可以總結(jié)為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時淬火水冷2分；d>170時根據(jù)有效直徑確定水冷時間和緩冷次數(shù)及時間。微觀組織檢驗法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。熱處理前工件圓角過渡R20以上且端面倒角.