七軸深孔鉆不僅突破了多角度數(shù)控鉆孔難題，更提供強(qiáng)大的多功能解決方案，機(jī)床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機(jī)床配合才能完成的生產(chǎn)工序變得更簡(jiǎn)單，精準(zhǔn)深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

七軸數(shù)控深孔鉆采用雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)方式設(shè)計(jì)，有效降低單支螺桿承受的拉力，從而提升加工精度，定位精度以及重復(fù)精度，同時(shí)提升了機(jī)床的穩(wěn)定性和使用壽命，由于雙螺桿雙驅(qū)動(dòng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，大幅增加了主軸加工角度，相對(duì)水平方向的角度向上達(dá)20°、向下達(dá)35°，比一般單螺桿設(shè)計(jì)方式多出35%的角度范圍。

七軸數(shù)控深孔鉆以強(qiáng)大的功能和優(yōu)越的性能，大大提高模具的生產(chǎn)效率，為用戶創(chuàng)造更高的價(jià)值，受到市場(chǎng)的高度贊許,該機(jī)床主要用于大直徑重型深孔工件的鏜削加工，鏜削方式方推鏜，向前排屑，由鏜稈后端供授油，機(jī)床床身采用矩形寬床身結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用直流電機(jī)，三檔無極調(diào)速。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時(shí)，也和國(guó)內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動(dòng)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控深孔鉆應(yīng)用時(shí)間長(zhǎng)了，也會(huì)銹蝕，那麼有什么防范措施可以避免銹蝕呢?下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說，希望對(duì)大家有幫助。

1、用防銹劑、防銹處理植物油脂對(duì)其防銹處理處理時(shí)，要當(dāng)將油擦抹均且持續(xù)，不可以展現(xiàn)層級(jí)參差不齊，也不可展現(xiàn)漏涂和汽泡的情況；

2、關(guān)于非常容易銹蝕的位置，必須用冷水仔細(xì)的清理，若查驗(yàn)之后，沒有見生銹、臟物、及其油漬，理應(yīng)對(duì)其防銹處理；

3、數(shù)控車床的每個(gè)零配件在全部使用過程中，應(yīng)當(dāng)挑選切合標(biāo)準(zhǔn)的切削油，防止銹蝕;并且在深度加工時(shí)，要求對(duì)其清理并進(jìn)行防銹處理。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)專用深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

深孔鉆鏜床是根據(jù)當(dāng)前大型、重型孔類加工工件的加工特點(diǎn)及市場(chǎng)需要研制開發(fā)的重型系列深孔機(jī)床，機(jī)床主要有床身、床頭箱、授油器、進(jìn)給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進(jìn)給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

機(jī)床的基本工藝性能：該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工，具有套料加工功能，加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給，切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑，鉆孔時(shí)采用內(nèi)排屑的工藝方式，鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)有供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實(shí)行個(gè)性化定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。

數(shù)控齒輪軸深孔鉆床主要特色和優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之間；孔中心偏斜在0.5/1000mm以內(nèi)，工件夾緊可用三爪或4爪卡盤；高壓冷卻和過濾體系；分度臺(tái)，具有切削、經(jīng)久耐用的特色。

數(shù)控齒輪軸深孔鉆床在鉆孔去毛刺工位，先用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆四個(gè)φ3的孔徑，再用專用正反去毛刺的刀具伸進(jìn)φ3孔內(nèi)進(jìn)行去毛刺，兩個(gè)加工單元都有進(jìn)給滑臺(tái)，動(dòng)力頭組成，鉆孔去毛刺完成后，再將工件移至吹削作業(yè)，加工，可一次裝夾一起加工四個(gè)工件，單件節(jié)拍加工時(shí)間短，習(xí)慣性廣：合適各類鑄件、鋼件等材料的加工。

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