PET食品包裝罐的介紹

PET在液態(tài)食品領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用帶動(dòng)了包裝機(jī)械、吹瓶機(jī)械、模具設(shè)計(jì)制造、容器等相關(guān)細(xì)分產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。其中吹瓶是產(chǎn)業(yè)鏈中關(guān)聯(lián)為緊密的環(huán)節(jié)。PET瓶的安全性（相對(duì)于玻璃瓶）、瓶型變化的靈活性已經(jīng)得到了啤酒行業(yè)的普遍認(rèn)同。隨著PET瓶對(duì)氧氣及紫外線阻隔以及耐熱性、強(qiáng)度等指標(biāo)的進(jìn)一步提高，以PET瓶為包裝大批量生產(chǎn)的高1檔啤酒會(huì)在近一二年內(nèi)出現(xiàn)在中國(guó)市場(chǎng)。

吹塑

也被稱為吹塑迅速增長(zhǎng)的塑料加工方法。第二次世界1大戰(zhàn)，啟動(dòng)用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶中吹塑成型工藝。在20世紀(jì)50年代后期，隨著高密度聚乙烯的出生和吹塑機(jī)，吹塑成型技術(shù)的發(fā)展已得到廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的已采用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)。適用于吹模塑料是聚乙烯，聚氯丁二烯苡烯，聚丙XI，聚酯等，導(dǎo)致空容器被廣泛用作工業(yè)包裝容器。預(yù)成型體的制造方法，吹塑和擠坯吹塑，可分為注射吹塑，已開發(fā)出新的多層吹塑和拉伸吹塑。

成型周期

吹塑的周期包括擠出型坯、截取型坯、合模、吹氣、冷卻、放氣、開模、取出制品等過程。這個(gè)周期選擇的原則是在保證制品能夠定型的前提下盡量縮短。但是往往由于操作的連貫性和準(zhǔn)確性差，模具的冷卻效果差，會(huì)人為的加長(zhǎng)周期，這直接影響效率和效益，這是工業(yè)生產(chǎn)中必須注意的問題。其次是口模部分的型坯有可能被極快的氣流拉斷，造成廢品，為此需要加大吹管口徑或適當(dāng)降低充氣速度。