自動除銹由32支鋼絲繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、粘固灰渣均可清理干凈，由24支鋼絲繩刷除垢，6米鋼管 均可單獨自動除銹也可與刷漆同時一次性完成，管長米僅70秒。改變了直頂式除銹鋼刷不能減震和對舊管凸高部位造成損傷和凹低部位清理不到以及效率低的 缺點。跟進(jìn)式自動刷漆裝置，可單項作業(yè)和與除銹同時使用，實施了油漆無飛濺，點滴不浪費，油漆層面理濾均勻而無流滴無空缺等現(xiàn)象。抽插式油漆毛刷，調(diào)整清洗非常簡單。工作完畢剩漆放開油閥回收油桶，解決了挖斗式和滾筒式上漆倒泄飛濺不均和效率低等問題。

鋼管調(diào)直機在使用的過程當(dāng)中可能會遇到的，第3個問題就是里面的軸承出現(xiàn)了一定程度的磨損，這點要請顧客朋友們特別注意了這個機器，它是通過電機帶動機械設(shè)備來進(jìn)行動力傳動的，這里面一個重要的部件就是軸承，尤其是在鋼輪上面會有皮帶，皮帶上面就會有軸承再進(jìn)行轉(zhuǎn)動。這個軸承他用了一段時間之后，里面就需要打黃油，如果不打黃油的話，到時候軸承就會磨損，如果是發(fā)現(xiàn)軸承磨損嚴(yán)重，那這個時候就可能說明軸承已經(jīng)要更換了，為了避免這種情況的出現(xiàn)，再次提醒各位顧客朋友們一般是使用1~2個月左右軸承上面就要打一些黃油，這樣就可以避免軸承磨損而導(dǎo)致運轉(zhuǎn)出問題。

鋼管不前進(jìn)原因：鋼管直徑大于機器要求或鋼管有焊疤或死彎；電機不轉(zhuǎn)動、無力或電機噪音大；皮帶松脫。解決方法：按下鋼管調(diào)直機倒開關(guān)，退出鋼管，手動處理鋼管上的焊疤或死彎；若電機不轉(zhuǎn)動，檢查三相電壓是否有缺相，若電機不轉(zhuǎn)動或因電壓低而無法轉(zhuǎn)動，根據(jù)實際情況解決，如果皮帶松了，適當(dāng)調(diào)整皮帶張力。鋼管速度暫停或鋼管旋轉(zhuǎn)原因：壓滾松動。解決方案：擰緊螺桿簧。鋼管未清洗原因：鋼絲刷磨損嚴(yán)重；除銹筒卡住。解決方法：若鋼絲刷磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時使用鋼絲刷頭；若除銹筒卡住，應(yīng)更換除銹筒軸承。