三效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對傳熱的影響

　被冷卻介質(zhì)特性對蒸發(fā)器傳熱的影響 水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質(zhì)，其放熱強度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外，還 與其流動速度，流速的兒何形狀以及流動的途徑等外界因素有關(guān)。流速大，流速的兒何形狀和 流動的途徑合理，則放熱系數(shù)增大，但相應的動力消耗和基本設(shè)施費用也增大。在這個過程中，稀釋的產(chǎn)品被送入具有z1ui低溫度的z1ui后效果，被轉(zhuǎn)移從效果影響，隨著溫度的升高?！　?

三效多級蒸發(fā)器，提取濃縮設(shè)備，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大，有效保持物料原效，節(jié)能效果顯著，廣泛適合于制藥、化工、食品、輕工等的液體物料的蒸發(fā)濃縮工藝過程。　　

它是將第yi個三效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。結(jié)晶機此時，第yi個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。薄膜蒸發(fā)器的特點蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進行。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

MVR蒸發(fā)器的工作原理

本公司研發(fā)“MVR蒸發(fā)濃縮”工藝，將大部分污染物殘留在濃縮液中，從而取得高1效、節(jié)能、環(huán)保的處理效果。具體流程如下：垃圾滲濾液沿管道進入預熱器，經(jīng)預熱后引入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，垃圾滲濾液將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對垃圾滲濾液進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。4、操作彈性大：離心式薄膜蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。終，通過重復循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個處理過程，并實現(xiàn)垃圾滲濾液處理和節(jié)省能源的雙重目標。

三效蒸發(fā)器是如何工作的

　　一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。

　　吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復始，實現(xiàn)水與鹽的終分離。

　　三效蒸發(fā)器也就是通過以上介紹的三個流程完成工作的，經(jīng)過三效循環(huán)蒸發(fā)，能夠有效的完成所需要的蒸發(fā)任務，進而起到快速蒸發(fā)的目的。