多效蒸發(fā)器的疏水器性能

疏水器是多效蒸發(fā)器中重要部件，其性能會影響嘉能多效蒸發(fā)器對蒸汽的消耗。想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟技術(shù)，要保障疏水器的良好性能。

水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱，作為熱源時，必須使其在傳熱設(shè)備里充分冷凝后再排出。通過用汽設(shè)備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。因此，疏水器的性能對蒸汽的消耗有直接的影響。疏水器的性能可根據(jù)其排出的水的焓值來判斷，如果排出水的焓值接近或等于相應(yīng)壓力下飽和水的焓值，則說明疏水器的性能良好，沒有跑汽損失。由于江陰多效蒸發(fā)器所使用加熱蒸汽量很大，因而要求配備排水量較大的疏水器。目前電解堿液多效蒸發(fā)器使用的疏水器大多是自制的，形式較多，性能也不盡相同，其中較好的一種是液面自控式疏水裝置，液面自控式疏水裝置的排水是連續(xù)的，但它的疏水是用液面自控調(diào)節(jié)閥，而不是用機械動作的疏水閥。6、三效蒸發(fā)器采用的是二效同時蒸發(fā)，使用二次蒸汽，耗能總量和單效濃縮器相比降低67%，一年的節(jié)能費可以收回濃縮器的全部投資。因此這種疏水裝置動作可靠、性能良好，同時這種疏水裝置因液封性能好，一般不會跑汽。

三效蒸發(fā)器原因危害

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。③是目前最節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

三效蒸發(fā)器原理---【寶德金工程設(shè)備】

原理：將第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當(dāng)降低，則可利用第yi個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。此時，第yi個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。隨著料液濃度的提高，其溫度相應(yīng)提高，使料液粘度增加較小，各效的傳熱系數(shù)相差不大，故可生產(chǎn)較高濃度的濃縮液，因而，逆流法操作適用于粘度較大的料液蒸發(fā)。

根據(jù)混合液中兩種不同沸點的物料進行分離。在這里，產(chǎn)品的熱分離歸諸于薄膜蒸發(fā)器的機械力產(chǎn)生薄膜和高速湍動。

當(dāng)待處理物料進入刮膜蒸發(fā)器后，首先和轉(zhuǎn)子上的布料器相接觸，并被均勻地分配到內(nèi)筒壁，然后靠一組刮膜片加速并立即在加熱面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。在每一組刮膜片前端（II區(qū)）的流體形成一個渦流，在加熱面和葉片頂部之間間隙里的流體被非常高地湍動，并導(dǎo)致 強烈傳熱和傳質(zhì)，甚至高粘度產(chǎn)品在這湍動下產(chǎn)生高的熱傳遞系數(shù)。