MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。將蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，然后返回蒸發(fā)器作為加熱蒸汽。

   蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發(fā)器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態(tài), 而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

   MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器利用外加動(dòng)力(循環(huán)泵)將循環(huán)管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環(huán)速度。循環(huán)速度的大小可通過(guò)調(diào)節(jié)泵的流量來(lái)控制。一般循環(huán)速度在2.5M/S以上。

　　當(dāng)循環(huán)液體流過(guò)熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸汽，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度，特別適用于易結(jié)晶物料。

mvr蒸發(fā)器的液體分配系統(tǒng)

液體分配系統(tǒng)

一 個(gè)靜態(tài)分配器確保所有列管在蒸發(fā)器內(nèi)的液體平均分布，更佳的潤(rùn)濕率。系統(tǒng)也可以承受在液體流速和閃蒸氣體方面的較大變化。分配 器是長(zhǎng)期不間斷運(yùn)作的關(guān)鍵部分。

分離器設(shè)計(jì)有 效的氣液分離是通過(guò)控制切線氣流進(jìn)入分離器的流速來(lái)獲得的，設(shè)計(jì)用以z1ui小的壓降來(lái)獲得z1ui大的分離效果。兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)可以進(jìn)行選擇：

帶切線進(jìn)出口的單獨(dú)的分離器，位于列

管蒸發(fā)器的后面

組合式分離器，在列管蒸發(fā)器的z1ui低部分結(jié)合在一起

緊湊型設(shè)計(jì)獨(dú) 立式設(shè)計(jì)，結(jié)合長(zhǎng)管道和組合式分離器，減少了對(duì)場(chǎng)地空間的需求，節(jié)約了建筑成本。這種布局安排對(duì)于今后的蒸發(fā)器擴(kuò)容和安裝新的蒸發(fā)器非常有利。

蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響

液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開(kāi)加熱表面而上升。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化核心數(shù)目將減少。

這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能更好。

在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混人潤(rùn)滑油時(shí)，油在低溫下枯度很大。容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑完全不吸收外界熱m，失去制冷作用。

蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)一定要使制冷劑蒸汽能很快離開(kāi)傳熱表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少量蒸汽可通過(guò)汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。(2)溶液的熱穩(wěn)定性對(duì)長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)采用滯料量少、停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。

在蒸發(fā)器換熱管制冷劑側(cè)的管壁上加肋，可增大換熱面積，提高換熱效果。