鍛造具備的八大性能

鍛造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)抗癢化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

7、淬火變形開(kāi)裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開(kāi)裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無(wú)燒殤磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

淺談鍛造過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策

淺談鍛造過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策

“銅鐵不同爐”的分析及解決方法

鐵匠行里的規(guī)矩“銅鐵不同爐”是什么道理呢？

例如，在煤氣爐里加熱一種小型模鍛件，材質(zhì)為40#鋼碳，鍛后表面有一些龜裂，經(jīng)金相觀察表明，裂紋是沿晶界擴(kuò)展的，在晶界上出現(xiàn)了淡黃色的普碳，銅異相-銅相。這就是“銅脆”現(xiàn)象，其實(shí)質(zhì)是滲銅。經(jīng)了解，該加熱爐加熱過(guò)銅坯料。如果在爐內(nèi)加熱銅，因氧化作用會(huì)造成氧化銅。不清除爐內(nèi)的氧化銅屑，再用同一個(gè)爐子去加熱鋼，氧化銅就可能在高溫下還原成熔融狀態(tài)的銅，滲透到鋼的表面，沿奧氏體晶界擴(kuò)展開(kāi)。因?yàn)殂~的強(qiáng)度和熔點(diǎn)都比鋼低很多，所以銅的滲擴(kuò)消弱了鋼晶粒間的聯(lián)系，使被加熱的鋼在鍛造時(shí)出現(xiàn)裂紋或報(bào)廢，故有“銅鐵不同爐”的說(shuō)法。如何消除此現(xiàn)象呢？

茂金鍛造廠家小編建議兩種方法：

（1）加熱銅時(shí)，在爐底放置一鐵皮，加熱后抽走，易清理。

（2）在加熱銅后的爐膛內(nèi)撒一層鹽（NaCl），待鹽與銅發(fā)生反應(yīng)揮發(fā)后，即可使用。 　

模鍛件分模線裂紋的分析 　　

模鍛件經(jīng)熱處理后，經(jīng)常因分模線裂紋而出廢品，鍛造、熱處理互相推諉扯皮，不認(rèn)可廢品。經(jīng)多年的分析摸索，產(chǎn)生分歧后，應(yīng)將廢品的裂紋作高倍分析，看裂紋處是否有氧化物；若有，即可判為鍛造所致，若無(wú)，就要從原材料和熱處理考慮了。

快速消除鍛模燕尾裂紋 　　

鍛模報(bào)廢原因很多，而燕尾產(chǎn)生的裂紋是其中之一。在工作中是這樣處理的：若裂紋細(xì)又不長(zhǎng)，可在該處鉆一小孔，深度超過(guò)裂紋即可。若裂紋又粗又長(zhǎng)，則要除掉裂紋再補(bǔ)焊，注意預(yù)熱和保溫。

模具的預(yù)熱 　　

為提高模具的沖擊韌性和防止冷模具與坯料接觸后產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致模具在鍛打時(shí)被擊碎，模具必須預(yù)熱，溫度常在150～300°C之間。

常用的預(yù)熱方法有：

（1）紅鐵預(yù)熱：將預(yù)先加熱到1000°C左右的紅鐵放在上、下模之間，紅鐵溫度及烤模時(shí)間以鍛模熱透，但不使其回火為限。

（2）用煤氣或天冉氣噴嘴預(yù)熱：一般用移動(dòng)式噴嘴，噴嘴放置于上、下模之間，噴嘴用膠管與氣體管道相接。

（3）用移動(dòng)式工頻爐加熱器預(yù)熱：預(yù)熱速度快，溫度均勻，如對(duì)300mm×300mm×300mm的模塊預(yù)熱至250～300°C只需25～30min，比紅鐵預(yù)熱快1.5～2倍。以上的預(yù)熱方法簡(jiǎn)單，而且速度快，但也有不足之處，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金鍛造廠家小編的預(yù)熱模具方法，用專(zhuān)門(mén)的模具預(yù)熱爐（用煤氣或者天冉氣），預(yù)熱至200～300°C。350mm以下規(guī)格的鍛模，需要時(shí)間4h，350mm以上規(guī)格的鍛模需預(yù)熱時(shí)間8h。支承模具的爐蓋可視需要隨意開(kāi)合，雖然時(shí)間較上面幾種方法長(zhǎng)，但模具溫度均勻，尤其是燕尾能夠預(yù)熱到。

該預(yù)熱爐可同時(shí)預(yù)熱350mm×350mm的模塊7套，因溫度低不好測(cè)量，可用滴水法（滴水在烘烤過(guò)的模具上，以出現(xiàn)黃點(diǎn)為適宜）掌握預(yù)熱的溫度。還有一種方法是將手指深入鍛模起吊孔內(nèi)，憑感覺(jué)達(dá)到燙手即可。