氣流粉碎機的發(fā)展方向

信息技術、生物技術和新材料技術的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求，而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產(chǎn)的需要，超細粉碎技術面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。2、配置自分流分級系統(tǒng)，產(chǎn)品粒度分布窄，分級輪使用壽命比臥式、立式分級輪提高5～8倍。近幾年在氣流粉碎基礎理論研究方面有了很大的進步。但是，很多方面還需要完善:

a.超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難，因此應加強測試儀器的研究;

b.目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設備少，從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢，實現(xiàn)粉碎設備的大型化;

c.在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺，從而給粉碎設備的完善和優(yōu)化設計帶來了困難;

d.深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術的一大難題和研究重點。因此，為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要，加強基礎理論研究，優(yōu)化設備的設計迫在眉睫。

QLF氣流粉碎機開機操作規(guī)程

一、開機前準備工作

1、開機前需檢查主機、附機、管路、閥門等，確保完好。

2、設置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。

二、開機操作

1、打開進出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機、冷凍干燥機。

2、壓縮機的操作方式要按照自帶的說明書的規(guī)定去操作。

3、通過壓力調(diào)節(jié)器，將儲氣罐壓力調(diào)節(jié)到高于粉碎壓力0.1Mpa。

4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。

5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調(diào)節(jié)壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調(diào)整轉(zhuǎn)速。

6、關閉引起風機調(diào)節(jié)閥，開啟引風機，逐步調(diào)大進風閥，調(diào)節(jié)風量。

7、打開主氣閥，在粉碎壓力達到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風分離器和卸料閥。

8、加料應該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設置，如果不符合要求，則需要重新設置。

了解氣流分級機

氣流分級機可根據(jù)顆粒形狀密度大小進行分級，可得到分布更窄粒度。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。

氣流分級機，噴射細粒環(huán)在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,流經(jīng)葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經(jīng)過噴射細粒環(huán),由于旋轉(zhuǎn)導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降低,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。分級點調(diào)整機構(gòu)設置三個調(diào)整桿,并用鏈條使其保持同步運動。調(diào)節(jié)桿向上移動,細粉增多;調(diào)節(jié)桿向下移動時,細粉減少。分級點可無級連續(xù)調(diào)節(jié)，性能比較好的鑫海氣流分級機產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，分級產(chǎn)品的粒度可達D97：3～150微米，適用于干法微米級產(chǎn)品的精細分級。7低溫混合：無機械傳動摩擦生熱超大均化混合：可實現(xiàn)一次性可混合幾百立方，混合產(chǎn)量大，智能操作：自動化程度高，操作簡單，PLC全程控制多元化運用：即可均化混合機，又可作儲存料倉使用?？刂骗h(huán)是為了保證控制環(huán)與噴射細粒環(huán)之間形成合適的截面,控制氣流流速穩(wěn)定。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內(nèi)溫度較高,空氣將發(fā)生膨脹,所以設計一余風口來保持分級室內(nèi)氣流穩(wěn)定、平衡。

氣流粉碎機安全操作

安全操作注意事項：

1.在啟動設備前，應該檢查設備的各個部件是否完整，并確保零件沒有松動，在確認無誤后可啟動設備。

2.電箱及電機必須接地。

3.設備在啟動狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設備維護與保養(yǎng)工作。

開機順序：

1.打開冷卻水，啟動空壓機?？蛰d運行2至3分鐘后，在正常運行。

2.開動冷凍干燥機（冷卻水與空壓機冷卻水連接在一起）。

3.空壓機和冷凍干燥機運行正常，氣壓達到0.7Mpa---1Mpa后，啟動主機，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動風機。

4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細時，可調(diào)節(jié)主機分級輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對有些物料定時用皮錘輕敲輸送管道、旋風器、除塵器外壁，以免關閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。