膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾報價膜蒸餾報價優(yōu)點膜蒸餾技術(shù)有很多優(yōu)點：（1）膜蒸餾過程幾乎是在常壓下進行，設(shè)備簡單、操作方便，在技術(shù)力量較薄弱的地區(qū)也有實現(xiàn)的可能性。

膜蒸餾報價膜蒸餾報價

膜蒸餾是有相變的膜過程，同時發(fā)生熱量和質(zhì)量的傳遞，傳質(zhì)的推動力為疏水膜兩側(cè)透過組分的蒸汽分壓差。膜蒸餾過程的特征：使用疏水性微孔膜，分離膜至少有一個表面與所處理的液體接觸，且不能被所處理的液體潤濕，傳質(zhì)推動力是液體中可汽化組分在膜兩側(cè)氣相中的分壓差。相對于其它的分離過程，膜蒸餾的優(yōu)點主要有：①對液體中的離子、大分子、膠體等非揮發(fā)性溶質(zhì)能達到100%的截留；王中華表示，森諾環(huán)境一直致力于膜蒸餾技術(shù)工程應(yīng)用的研發(fā)，在膜蒸餾技術(shù)領(lǐng)域居于全球先進地位。② 操作溫度比傳統(tǒng)的蒸(精)餾低；③ 操作壓力遠低于反滲透過程；④ 與傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備相比，無蒸發(fā)器腐蝕問題、設(shè)備體積小、造價低。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。我希望等國家政策明朗以后，有朝一日我能以自己的名義注冊一家公司。

直接接觸式膜蒸鎦技術(shù)的特點1986年在羅馬召開的國際膜蒸餾研討會上，與會專家統(tǒng)一規(guī)范了膜蒸餾過程涉及的各種術(shù)語，定義膜蒸餾過程有如下幾層含義，對于直接接觸式膜蒸餾質(zhì)量傳遞伴隨有熱量傳遞。(1) 使用的膜是多孔的；(2) 膜不能被膜兩側(cè)的料液潤濕；膜蒸餾報價膜蒸餾報價工業(yè)生產(chǎn)中為了使金屬保持清潔往往會采用酸洗的方法，酸洗的做法一般都是在金屬加工前用硫酸、鹽酸、磷酸等，或?qū)⑺鼈兏鶕?jù)不同比例混合成的酸，對金屬表面邊加溫邊對其進行清洗，從而達到除去附著在金屬表面上的氧化物的目的。(3) 揮發(fā)性組分在膜界面處汽化并吸熱，以蒸汽的形式通過膜孔，同時熱量也以傳導(dǎo)形式透過膜，蒸汽在膜冷側(cè)界面處冷凝并放熱，熱量通過熱邊界層從膜冷側(cè)表面?zhèn)鬟f到冷凝液主體；(4)各種組分通過膜的推動力是該組分在膜兩側(cè)的蒸汽壓差；(5)在膜孔中不發(fā)生毛細冷凝現(xiàn)象；(6)膜本身不影響其兩側(cè)不同組分的汽—液平衡：(7)膜至少有一側(cè)與料液直接接觸。

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與傳統(tǒng)的分離過程相比，膜蒸餾過程具有如下獨特的優(yōu)點：(1)100%的排斥溶液中的不揮發(fā)性物質(zhì)，如離子、大分子、固體顆粒；(2)操作溫度比傳統(tǒng)蒸餾過程低得多；(3)操作壓力比其它壓力驅(qū)動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多；膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜的機械強度要求低等優(yōu)點。(4)處理液與膜之間的化學(xué)作用很?。?5) 對膜的機械強度要求很低；(6) 與傳統(tǒng)的蒸餾過程相比，操作時所需的汽相空間很小。

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蒸餾技術(shù)今后的發(fā)展在以下幾個方面(1)用于膜蒸餾的膜一般采用疏水性微孔膜，同時膜材料必須耐溫，以保證膜在熱溶液中穩(wěn)定運行。幾種高分子材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚(PP)等，由于其表面能很低，具有疏水性。并且這些聚合物有很好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定。但用于膜蒸餾的膜成本較高。迫切需要研制出具有良好分離性能而且價格低廉的膜以適應(yīng)膜蒸餾的發(fā)展。(2)完善機理模型。機理模型是進行過程優(yōu)化及設(shè)計計算的理論指導(dǎo)，有必要加以進一步完善。(3)提高熱量利用率。結(jié)果發(fā)現(xiàn)這一方法是可行的，并得出結(jié)論是膜蒸餾可用于熱敏性物質(zhì)水溶液的濃縮，并能很好地發(fā)揮該過程低溫濃縮的優(yōu)勢。膜蒸餾過程具有相變，如何減少這部分熱量損失，是值得研究的重要課題。(4)發(fā)揮常壓低溫脫水的優(yōu)勢，開展廣泛應(yīng)用研究。(5)和其他過程的結(jié)合。膜蒸餾可與其他分離等過程相結(jié)合和集成。[1] (6)加強對減壓膜蒸餾技術(shù)的研究。