管道輸油是將原l油(或油品)加壓、加熱通過(guò)輸油管道由某地(一般是油田)輸送至另一地(一般是煉廠、碼頭等)。cm(25℃)，管材為SCH80PVC管，循環(huán)干管直徑32mm，總長(zhǎng)度為250m。加壓的目的是為原l油提供動(dòng)能，以克服沿線地理位差及管道沿線的壓力損失;加熱是針對(duì)“含蠟高、凝點(diǎn)高、粘度大”的“三高”原l油而采取的措施，目的是使管道中原l油的溫度始終保持在凝點(diǎn)以上或更高的溫度以使原l油順利流動(dòng)。實(shí)現(xiàn)原l油的長(zhǎng)距離輸送必須有輸油站及線路兩大部分。輸油站中包括輸油泵機(jī)組、加熱設(shè)備、計(jì)量化驗(yàn)、通訊設(shè)備、儲(chǔ)油罐等，而線路部分包括管道本身、沿線閥室、穿(跨)越、陰極保護(hù)設(shè)施及沿線通訊線路、自控線路、簡(jiǎn)易公路等。

(1)當(dāng)用氣處于低峰時(shí)(夜間)，輸氣管道末段應(yīng)能積存全部多余的氣體，如條件不允許，可考慮部分滿足;當(dāng)用氣處于高峰時(shí)(白天)，應(yīng)能放出全部積存的氣體。輸氣站是輸氣管道系統(tǒng)的兩個(gè)組成部分之一，主要功能包括調(diào)壓、凈化、計(jì)量、清管、增壓和冷卻等。(2)輸氣管道末段的起點(diǎn)壓力，即尤后一個(gè)壓縮機(jī)站的出口壓力不應(yīng)高于壓縮機(jī)站至大工作壓力，并且應(yīng)在鋼管強(qiáng)度的允許范圍之內(nèi)。(3)末段的終點(diǎn)壓力不應(yīng)低于城市配氣管網(wǎng)的至小允許壓力。

1.4 PVDF管：目前普遍認(rèn)為PVDF管在商品有機(jī)配管中是性能穩(wěn)定且對(duì)純水水質(zhì)污染至小的管材，特別具有耐溫、耐H:O2、O.和耐寸 UV照射的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，當(dāng)供水區(qū)域較大，用水點(diǎn)較多時(shí)，由于循環(huán)管道過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成末端壓差較大。至大的不足是價(jià)格昂貴，為PVC管的5~10倍，因此目前僅用于純水精處理系統(tǒng)的管道中，現(xiàn)國(guó)內(nèi)個(gè)別合資和獨(dú)資集成電路工廠中已有使用實(shí)例。

1.5不銹 鋼配管：不銹鋼配管材質(zhì)通常選用0Cr18Ni9(304L)和00Cr7Ni14Mo2(316L)兩種牌號(hào)。它們之間的主要區(qū)別在于后者加入2%的鉬，從而在技術(shù)性能上比前者優(yōu)越，特別對(duì)非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、氯化物的耐腐蝕性比單純的鉻、鎳不銹鋼要好得多，抗孔蝕能力也會(huì)大大增強(qiáng)。無(wú)論選用哪種牌號(hào)的不銹鋼管，均應(yīng)進(jìn)行表面處理,以減少金屬溶出量和提高內(nèi)表面光潔度。特別對(duì)焊縫處必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍化處理。目前,在水質(zhì)級(jí)別不太高的大型電子純水系統(tǒng)(如彩色顯像管生產(chǎn)線)大多采用304L不銹鋼管，而在醫(yī)類工業(yè)高純水系統(tǒng)均用316L不銹鋼管。