機(jī)械加工的設(shè)計(jì)原則是什么？

設(shè)計(jì)原則：

（1）機(jī)械加工所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。

（2）機(jī)械加工一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，應(yīng)該使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快的投放市場。

（3）設(shè)法降低制造的成本

（4）另外還要注意減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的安全性。

  機(jī)械加工的原始資料

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（4）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。（5）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。

                                                機(jī)械加工主要加工內(nèi)容有哪些？

生產(chǎn)過程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。

機(jī)械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機(jī)械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過程），稱為機(jī)械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機(jī)的過程），稱為裝配工藝過程。

                                            機(jī)械加工工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。