機(jī)械加工生產(chǎn)類型

機(jī)械加工生產(chǎn)類型通常分為三類：

1．單件生產(chǎn)：單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少有重復(fù)性。

2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。制造過程有一定的重復(fù)性

3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。

                                                                       機(jī)械加工

機(jī)械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

                                            機(jī)械加工工藝路線的一般原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。

                                                初學(xué)者如何學(xué)習(xí)機(jī)械加工工藝？

工藝就是實(shí)現(xiàn)圖紙的加工過程，學(xué)工藝，就只能下現(xiàn)場，初期你可以先看現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書，工藝卡等操作規(guī)程，看明白了再看制作現(xiàn)場，設(shè)備以及加工順序等，就會明白為什么工藝卡要那么編制，以及工序的前后順序，工藝比設(shè)計(jì)復(fù)雜的多，國內(nèi)不注重工藝人才，反而設(shè)計(jì)工程師比工藝工程師工資高，而且多數(shù)公司招收的本科生都是從設(shè)計(jì)開始，在國外很多國家，都是要求有3年工藝工作的人才可以搞設(shè)計(jì)，工藝，說白了就是加工方法，而這個加工方法并不像設(shè)計(jì)一樣有設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)什么的餓，加工方法要從人機(jī)料法環(huán)側(cè)多方面著手，你設(shè)計(jì)的東西，要考慮到設(shè)備能不能加工，精度能不能達(dá)到，到現(xiàn)場多和現(xiàn)場技術(shù)員溝通，你就會知道一套設(shè)計(jì)圖紙如果不考慮工藝或者工藝方面考慮不夠，會給加工帶來多少額外的步驟。