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_對比要點總結(jié)_

過濾效率指標中，一次性使用口罩僅細菌過濾效率要求，無非油性顆粒過濾效率要求；而口罩與防護口罩對細菌過濾效率與非油性顆粒過濾效率均有要求。

一次性使用口罩無防噴濺及液體滲透的要求，因此不需進行合成血液穿透試驗；口罩與防護口罩有合成血液穿透的考察要求。

防護口罩吸氣阻力較大，要求不超過343.2 Pa（35 mmH2O）；而一次性使用口罩與口罩阻力僅49 Pa/cm2。

微生物限度方面，防護口罩總菌落數(shù)與真菌菌落數(shù)限度與一次性使用口罩及口罩相比要求更高。

防護口罩與一次性使用口罩及口罩不同，有密合性要求。

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科普口罩的制造流程

給大家從頭到尾分析一下，從聚顆粒（PP）到口罩的變身工藝，大家就能明白自行消毒給口罩消毒有沒有意義了。然后再梳理目前的原材料供應(yīng)形勢，然后再根據(jù)公開消息為大家分析我國的產(chǎn)能，大家就估算我國或全球，一年能生產(chǎn)多少口罩。

這是常見的口罩，主要由三層無紡布組成。內(nèi)層是普通無紡布；外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；中間的過濾層用的是經(jīng)過駐極處理的聚熔噴無紡布；后生產(chǎn)完畢后要經(jīng)過消毒并靜置7天揮發(fā)毒性，經(jīng)過密封包裝，裝箱運走。

口罩的核心材料，就是駐極處理之后的聚熔噴無紡布。請務(wù)必記住這兩個關(guān)鍵詞，因為這是過濾新冠病毒氣溶膠的關(guān)鍵。

熔噴無紡布生產(chǎn)

熔噴法（Melt Blowing）屬于聚合物擠壓法非織造工藝，是1954年美國為了收集產(chǎn)生的性微粒研制的超細過濾效果的過濾材料，然后1965年前后，?？松?、3M等公司制造了代熔噴非織造設(shè)備。

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1、原材料：聚（PP）顆粒

我就不去講是如何在煉廠變成聚的了；大家只要知道中石化、中石油、中海油的煉化工廠

聚多少錢呢？目前的價格是7000元/噸。一輛大貨車大概能拉30噸（還記得壓塌無錫國道的那輛百噸鋼卷車不？），所以通過物流提一車聚，成本大概是20萬左右。

3、熔噴無紡布生產(chǎn)

熔噴材料是靠自身纖維熱熔而成，厚度更厚熔噴法生產(chǎn)的無紡布，纖維的隨機和隔層交叉排列，形成了熔噴材料多彎曲通道結(jié)構(gòu)，這樣顆粒物（新冠病毒氣溶膠）才會與纖維產(chǎn)生碰撞而被滯留。

畫重點：口罩的過濾機制是布朗擴散、截留、慣性碰撞、重力沉降和靜電吸附。前四種都是物理因素，就是熔噴法生產(chǎn)的無紡布自然具有的特性，過濾性約為35%；2月28日，位于內(nèi)江經(jīng)開區(qū)的四川祥和茂制衣口罩生產(chǎn)線正式開工。這是達不到口罩要求的，我們需要對材料進行駐極處理，讓纖維帶上電荷，用靜電捕獲新冠病毒所在的氣溶膠。

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我國口罩的產(chǎn)能如何？

目前報道：山東星地以防疫需求為導(dǎo)向，24小時不間斷生產(chǎn)隔離衣、口罩等防疫用品的高熔指熔噴無紡布。山東星地副總經(jīng)理魏星跟媒體說，企業(yè)每天產(chǎn)能為30噸，全部做成口罩的話，可生產(chǎn)1000萬支，約合每噸無紡布可以生產(chǎn)33萬個防護口罩。

根據(jù)調(diào)研，1噸高熔指聚纖維料可生產(chǎn)近25萬個聚防護口罩；所以1.32噸纖維料可以生產(chǎn)1噸無紡布，可以生產(chǎn)33萬個防護口罩。

根據(jù)中國紡織網(wǎng)，2018年我國各類口罩產(chǎn)量45.4億只（人均僅僅3.24個），即使全部口罩用聚生產(chǎn)，也不過才消耗2萬噸的聚纖維料，相對我國的龐大煉化能力（一個中科煉化就能年產(chǎn)80萬噸乙烯），這點需求就是毛毛雨。

我國四個無紡布基地，廣東、浙江夏履、湖北仙桃、福建。其中湖北省仙桃市彭場鎮(zhèn)號稱「無紡布之都」，行業(yè)內(nèi)說法是：「無紡布產(chǎn)業(yè)看中國，中國看仙桃，而彭場鎮(zhèn)是仙桃無紡布產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地?！?

目前，湖北仙桃彭場鎮(zhèn)是「中國無紡布制品加工出口基地」，生產(chǎn)出了全國60%的無紡布產(chǎn)品，占據(jù)全球市場份額的四分之一。但是湖北仙桃，也在疫區(qū)。

湖北宜昌，無紡布的主要生產(chǎn)商欣龍集團有一條年產(chǎn)4000噸的無紡布生產(chǎn)線，每天生產(chǎn)11噸無紡布的話，還能生產(chǎn)363萬個口罩，但如果原材料供應(yīng)和工人都受到疫情和“封城”的影響，那影響就大了。