混凝土薄層修復(fù)劑

材料調(diào)配：1、先把水倒入容器內(nèi)在放入道路修補(bǔ)料，將材料與水混合攪拌，加水量在15%（一般情況攪拌好基本是有一點(diǎn)點(diǎn)流動(dòng)性的，客戶可根據(jù)病害情況調(diào)整加水量）。攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆?，觀察無干粉和氣泡即可。2、攪拌均勻后應(yīng)讓材料靜止1分鐘后表面無明水，再重新攪拌一下就可以直接倒在作業(yè)面進(jìn)行涂抹了。根據(jù)作業(yè)面和施工進(jìn)度，每次攪拌的料應(yīng)盡快用完，以防凝固，攪拌的料不應(yīng)超過半小時(shí)。施工及時(shí)機(jī)：待修補(bǔ)面充分潤透，表面濕潤但無明水，如果坑洼部位有積水，用海綿或干布將積水吸干后再施工，如果有積水會(huì)破壞材料的換水量從而影響強(qiáng)度；如果有出現(xiàn)表面過干現(xiàn)象，用淋灑的方式再重新濕潤；作業(yè)面保持合適的干濕度有助于粘接和便于施工。

薄層修復(fù)劑施工方案

（1）標(biāo)識(shí)；選定需要修補(bǔ)的區(qū)域。

（2）路面處理；把需要修補(bǔ)的區(qū)域內(nèi)的松動(dòng)物，油漬等清理干凈。

（3）沖刷濕潤；用高壓水槍將需要修補(bǔ)的區(qū)域沖刷干凈，將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。沖刷干凈后將水保留在修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)一段時(shí)間，使修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)充分濕潤一直到不在滲水為止。

（4）清理明水；用高壓風(fēng)槍或拖把將操作面內(nèi)的明水清理干凈，一定要保持修補(bǔ)地面濕潤無明水。（明水會(huì)嚴(yán)重影響材料的粘接力，抗壓強(qiáng)度和美觀度）

（5）加水?dāng)嚢?；將材料與水混合攪拌，加水量在16%~17%，根據(jù)修補(bǔ)部位不同，對(duì)稀釋度不同要求時(shí)可調(diào)整加水量，。先加水再加修補(bǔ)料，（建議準(zhǔn)備三個(gè)容器，分別稱水，稱修補(bǔ)料，一個(gè)攪拌）攪拌時(shí)間應(yīng)不低于3分鐘，直到攪拌均勻，無干粉無氣泡，不可泌水。

（6）鋪裝；將攪拌好的修補(bǔ)料倒在修補(bǔ)的操作面內(nèi)，立即用抹子或刮尺趕平（注；修補(bǔ)前操作面內(nèi)不能有明水）確保修補(bǔ)的地坪標(biāo)高與原來地坪標(biāo)高一致。修補(bǔ)料操作時(shí)間控制在15分鐘內(nèi)（注；初凝后不得二次收光，5℃以下不得施工），用大號(hào)的抹子輔助收光

（7）養(yǎng)護(hù)；低溫，晝夜溫差大的環(huán)境下需要在材料終凝后腹膜養(yǎng)護(hù)，高溫環(huán)境下灑水養(yǎng)護(hù)。

（8）切縫；材料終凝后再原伸縮縫的部位進(jìn)行劃線切縫

薄層修復(fù)作用

混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用工程師品牌的A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。