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免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一
免蒸壓加氣磚設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn)。 然而,通常將粉煤灰或硅砂與水一起研磨形成漿料,加入粉狀石灰,并加入適量的水泥,石膏和發(fā)泡劑,攪拌后,將其注入模具框架中, 靜氧。 發(fā)泡和凝固后,將其切割成各種類型。 蒸汽車將量塊或板送至高壓釜,在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。 由于免蒸壓加氣磚設(shè)備原材料的多樣化,不僅要掌握原材料的質(zhì)量,技術(shù)含量,性能等,還要通過嚴(yán)格的技術(shù)比例和合理的原料檢測。 免蒸壓加氣磚設(shè)備的成品可以滿足要求。 提高銷售標(biāo)準(zhǔn)。 一般來說,可以使用沙子,粉煤灰,礦渣,尾礦,建筑垃圾,工業(yè)廢物等,這不僅降低了原材料的成本,而且還有利于廢物利用的目的,并帶來了大量的收入。 投資者。 加氣混凝土設(shè)備脫模劑應(yīng)具有以下特點(diǎn):降低粉末加氣混凝土設(shè)備與模型的附著力,具有良好的隔離效果; 穩(wěn)定性好,制備的脫模劑不易變質(zhì),脫模脫模。 加氣混凝土設(shè)備的使用不得進(jìn)入加氣混凝土設(shè)備內(nèi)部,影響其質(zhì)量; 不得污染粉煤灰加氣混凝土設(shè)備表面或造成色差,不得降低加氣混凝土設(shè)備產(chǎn)品和飾面的粘性。 強(qiáng)度和成品質(zhì)量。 原材料的溫度控制通常是相對容易忽視的因素之一,因此不應(yīng)該馬虎。 我們的技術(shù)人員將根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r為用戶提供的技術(shù)數(shù)據(jù)。 原料和生坯之間也有一定的影響。 生坯的初始階段和中間階段具有不同的強(qiáng)度,并根據(jù)季節(jié)性溫度變化進(jìn)行調(diào)整。與傳統(tǒng)的磚混結(jié)構(gòu)相比,使用這種材料可以使整個(gè)建筑物的自重減少40%以上。 切割時(shí),高質(zhì)量的坯料會(huì)受到生產(chǎn)工藝因素的影響。 因此,水量和lv粉,鑄件和溫度也是重要因素。
蒸壓砂加氣混凝土板材優(yōu)越性體現(xiàn)
一:蒸壓砂加氣混凝土板材經(jīng)濟(jì):
增加使用面積,降低地基造價(jià),縮短建設(shè)工期,減少暖氣、空調(diào)成本,達(dá)到節(jié)能效果。
二:蒸壓砂加氣混凝土板材施工方便:
加氣混凝土產(chǎn)品尺寸準(zhǔn)確、重量輕,可大大地減少人力物力投入。板材在安裝時(shí)多采用干式施工法,工藝簡便、,可有效地縮短建設(shè)工期。
三:蒸壓砂加氣混凝土板材環(huán)保:
在生產(chǎn)過程中,沒有污染和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生。使用時(shí),也絕沒有放she性物質(zhì)和有害氣體產(chǎn)生,即使在高溫下和火災(zāi)中。各個(gè)獨(dú)立的微氣泡,使加氣混凝土產(chǎn)品具有一定的抗?jié)B性,可防止水和氣體的滲透。
蒸壓磚設(shè)備的軸承應(yīng)該怎么維護(hù)
蒸壓磚設(shè)備的軸承對正常工作起著至關(guān)重要的作用,要確保軸承保持良好的性能,須定時(shí)保養(yǎng)、檢修、以保障運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,提高生產(chǎn)效率。
軸承的潤滑油大致分為鋰基和鈣基兩類。
較為常見的鋰基潤滑油有普通鋰基潤滑油和二硫化鉬鋰基潤滑油,蒸壓磚設(shè)備的軸從顏色上區(qū)分,普通的鋰基潤滑油成棕黃色,二氧化鉬鋰基潤滑油成黑色。
鈣基潤滑脂是由動(dòng)植物脂肪與石灰制成的鈣皂稠化礦物潤滑油。鋰基潤滑脂是用天然脂肪酸鋰皂稠化的低凝點(diǎn)潤滑油。
鋰基相對與鈣基潤滑油具有很好的抗水性,機(jī)械化學(xué)性穩(wěn)定,鋰皂的稠化能力較強(qiáng),在潤滑脂中添加極壓劑、防銹等添加劑后,制成多種耐用脂。蒸壓磚設(shè)備軸承所處的環(huán)境惡劣,生產(chǎn)負(fù)荷重、維護(hù)保養(yǎng)難,因此要用鋰基潤滑油。
1、二硫化鉬具有很好的抗水性、機(jī)械安定性和耐壓性,主要用于重負(fù)荷機(jī)械的潤滑。二硫化鉬對銅及其合金有一定的腐蝕作用,不使用銅管輸送,避免導(dǎo)致管路堵塞引起缺油事故。承應(yīng)該怎么維護(hù)
2、有銅及其合金制造的部位需要潤滑時(shí),切勿選用含有二硫化鉬的潤滑產(chǎn)品。
3、不用銅合金制造的蝸輪蝸桿組,會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致斷齒。不用銅合金做保持架的滾動(dòng)軸承,會(huì)由于腐蝕而導(dǎo)致保持架斷裂。