1、能量控制準確，行程次數(shù)高。鍛造型主要用于熱模鍛，精壓型主要用于餐具、刀具、剪具、鉗等鍛件的冷鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等精壓工序?？蓮V泛應用于火車、汽車、拖拉機、船舶、航空、五金工具、器械、餐具等行業(yè)中。另有專業(yè)應用于耐火材料成型加工用的伺服數(shù)控電動螺旋壓力機。

　　2、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，傳動鏈短，操作維修方便，檢修工作量很小，節(jié)約勞動力和維修費用，運行安全。

　　3、可根據(jù)鍛件成形工藝，調(diào)整打擊力和打擊能量，鍛件成形精度高，模具應力小，模具使用壽命長。應用于耐材行業(yè)的數(shù)控壓力機，可根據(jù)不同種類耐火磚的加工工藝，進行輕壓排氣等一系列打擊動作程序化控制。

　　4、采用先進的電動機驅(qū)動電氣控制技術(shù)，壓力機工作時，不會對電網(wǎng)產(chǎn)生沖擊和影響其它設備的正常運行。 打擊動作之外電機停機，沒有電能消耗。

工件能出方向為長度（3000）方向。技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力190T；有效工作臺面積3000×750mm2；壓排運動速度75~100mm/s；開合距離550mm（不含加熱板）；保壓時間8h（工件130℃）；壓機底座高度0.5~0.55m；壓排及底座的平面度0.2mm；壓排底座壓合平均間隙≤0.25mm（不小于10個測點）。加熱系統(tǒng)　　加熱系統(tǒng)是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連閉式壓力機接，并便于拆裝，加熱板用45#鋼調(diào)貢處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。加熱板技術(shù)參數(shù)：平面尺寸3050×650mm2；平面度0.2mm；測量點布置：上板3點；下板6點。加熱管外外殼材料為不銹鋼，工作電壓220V。單邊出線，數(shù)量為3的倍數(shù)。
機床啟動開關處掛牌通告警示。機械維護在維修過程中注意安全　　確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的底部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。讓壓力機操作員加入到維護過程中來　　使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現(xiàn)問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。車間環(huán)境控制　　一臺干凈的壓力機能使操作者或維護人員在問題發(fā)生時就能很快發(fā)現(xiàn)。
常見故障排除方法　?。?）加載不均勻　　系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體，可通過第三項中有關內(nèi)容操作，并松開油缸背下部油管接頭。　?。?）油泵電機不工作　　更換保險絲。　?。?）顯示屏不顯示　　①更換保險絲　?、谛断潞笊w板檢查電源線聯(lián)接是否牢固　?。?）顯示屏顯示異常　　斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。壓力機的安裝　　用戶將壓力機運到安裝地點后，打開包裝箱，然后根據(jù)說明書來進行安裝工作，將壓力機放在已打好的水泥地基上，用水平儀在機身工作臺上左右前后進行檢驗，水平度要求每1000毫米的長度上允許0.20毫米，如有不平用料鐵進行調(diào)整，直到符合要求為止。