單體液壓支柱

單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動載荷兩種。靜載荷主要指大小不變或變動很小的載荷；隨著支護時間變化或受到任意帶有加速運動物體的影響，均屬于動載荷。工作面靜載荷是指支柱上方直接頂（放頂開采時為直接頂）的重量和老頂回轉(zhuǎn)運動時迫使直接頂變形而傳遞到支柱上的那部分變形壓力；工作面動載荷是支護面直接冒頂?shù)臎_擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。因此，研究單體液壓支護的靜態(tài)特性、動態(tài)特性作為衡量支護性能的重要指標，決定著煤礦支護設備的發(fā)展。

多功能礦用液壓支柱礦用液壓鏈

多功能礦用單體液壓支柱以液壓油為動力、以帶有金剛石刀頭的鋸鏈和木材專用鋸鏈為切割載體，可應用于工程和礦山巖石硬度≤12MPa的各種軟硬巖切割、半煤巖巷道的淺孔輔助開挖工作以及坑道內(nèi)施工中各種木材的切斷和形狀切割割。由于其操作的便捷性和完善的配置，又廣泛擴展到了礦山井下或地面的其它輔助施工作業(yè)中，如：礦山護理、巷道修理、鋼梁鋪設予埋孔的開挖、地腳螺栓孔的開挖、少量塊煤的開采、電纜予埋槽、斷面直徑不大于500mm的木材切割等等。該機采用單人便攜式操作、重量輕（主機僅11kg）可實現(xiàn)切割煤層、巖石、混凝土、鋼筋混凝土、管道、磚石、石頭和其它石材,木材的作業(yè)，單體液壓支柱狹長的切割臂能深入達350到500毫米的盲孔或通孔的一次成型作業(yè)，大則不受限制。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱的生產(chǎn)標準是什么？由于活塞單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點，在立柱上設有強度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證。盡管在MT112—93標準第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。因而活塞式液壓支柱也存在著嚴重的安全隱患。

礦用單體液壓支柱焊接技術(shù)采用補焊工藝

對于礦用單體液壓支柱來說補焊工藝是非常重要的，焊接技術(shù)能夠修復零部件的局部缺陷，而且施工簡便、修復成本低、時間短。但是補焊時應根據(jù)材質(zhì)的種類選用恰當?shù)难a焊材料和補焊工藝。

礦用單體液壓支柱對于普通碳素鋼，應根據(jù)材質(zhì)的碳當量（而不是含碳量）確定補焊方法。對于不銹鋼、鑄鐵、鋁及鋁合金應的補焊應特別注意材質(zhì)的性能和工件的使用環(huán)境，做到基體問題具體分析，把握好焊前處理、施焊、焊后處理方法及施工參數(shù)。既然補焊是焊接的一種特殊形式，在施焊過程中不可避免地會在焊修部位形成熔池（產(chǎn)生局部高溫），從熔池到工件本體之間的不均勻加熱必然造成焊區(qū)及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱應力，導致焊修件變形、裂紋（如鑄鐵件、高碳鋼件炸口等）、局部硬化、相組織變化、疲勞性能下降等缺陷。所有支架必須架設牢固，并有防倒柱措施，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。