蔡司三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)

如何選擇測(cè)量設(shè)備

選用測(cè)量設(shè)備按照以下顧序挑選:

1、精度達(dá)到要求:通常測(cè)量設(shè)備的測(cè)量不確定度應(yīng)是零件公差指標(biāo)的三至十分之一.

2、測(cè)量范圍:設(shè)備各方向的測(cè)量長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)距離，且不能有測(cè)量死角。

3、測(cè)量環(huán)境:溫度、濕度、粉塵、震動(dòng)等環(huán)境因素應(yīng)能保證設(shè)備達(dá)到其標(biāo)稱(chēng)測(cè)量不確定度。

4、測(cè)量速度和效率:前面三個(gè)要求均能保證的前提下，采用速度和效率很高的設(shè)備。對(duì)于需要大量監(jiān)控的零部件，盡量采用編程自動(dòng)測(cè)量，同時(shí)對(duì)測(cè)量的重復(fù)性要進(jìn)行檢查(CMC）。

三坐標(biāo)測(cè)頭對(duì)于不同的工件，通常使用不同直徑和長(zhǎng)度的探針。并且對(duì)于復(fù)雜的工件可能使用多個(gè)測(cè)頭角度來(lái)完成測(cè)量。在測(cè)量過(guò)程中，往往要通過(guò)不同測(cè)頭角度、長(zhǎng)度和直徑不同的探針組合測(cè)量元素。不同位置的測(cè)量點(diǎn)必須要經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化才能在同一坐標(biāo)下計(jì)算，這就需要測(cè)頭校驗(yàn)得出不同測(cè)頭角度之間的位置關(guān)系才能進(jìn)行準(zhǔn)確換算。

三軸聯(lián)動(dòng)與五軸聯(lián)動(dòng)

五軸系統(tǒng)能夠?qū)?個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)帶入到實(shí)時(shí)測(cè)量中，和3個(gè)直線(xiàn)軸協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)測(cè)頭部分“邊測(cè)邊動(dòng)”的效果。因此相比三軸系統(tǒng)能夠帶來(lái)更大的靈活性。隨著當(dāng)今工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，五軸加工設(shè)備開(kāi)始被普遍應(yīng)用到復(fù)雜零件的加工上，但這一趨勢(shì)尚沒(méi)有在測(cè)量領(lǐng)域得以普及，絕大多數(shù)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī)仍停留在傳統(tǒng)的三軸或四軸技術(shù)水平上。“五軸加工”與“三軸測(cè)量”之間的不對(duì)等勢(shì)必會(huì)給測(cè)量帶來(lái)一定的困難，造成測(cè)量盲區(qū)。

接觸式測(cè)頭與光學(xué)測(cè)頭

對(duì)于表面數(shù)字化，其目的是要獲取零件表面輪廓，這就需要大量獲取輪廓的空間點(diǎn)坐標(biāo)。而對(duì)于接觸式測(cè)頭來(lái)說(shuō)，一個(gè)一個(gè)點(diǎn)逐次獲取的方式是無(wú)法勝任百萬(wàn)數(shù)量級(jí)點(diǎn)數(shù)的要求的，哪怕是連續(xù)掃描測(cè)頭，也只是通過(guò)測(cè)頭不離開(kāi)零件表面的方式來(lái)提高取點(diǎn)速度，本質(zhì)上還是單點(diǎn)采集。這類(lèi)應(yīng)用當(dāng)中，線(xiàn)光源和面光源測(cè)頭就很好彌補(bǔ)了接觸式測(cè)頭的不足，線(xiàn)掃描測(cè)頭通過(guò)一條由若干點(diǎn)的激光在工件表面移動(dòng)，即可掃描出一片區(qū)域;而面拍照測(cè)頭則是通過(guò)一組編碼的光線(xiàn)柵格，一次性獲取一個(gè)特定大小區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)云。