機械技術(shù)：機械技術(shù)是機電一體化的基礎(chǔ)，機械技術(shù)的著眼點在于如何與機電一體化技術(shù)相適應，利用其它高、新技術(shù)來更新概念，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)上、材料上、性能上的變更，滿足減小重量、縮小體積、提、提高剛度及改善性能的要求。在機電一體化系統(tǒng)制造過程中，經(jīng)典的機械理論與工藝應借助于計算機輔助技術(shù)，同時其中信息交換、存取、運算、判斷與決策、人工智能技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡技術(shù)均屬于計算機信息處理技術(shù)。3、機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，如生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃和實現(xiàn)、生產(chǎn)計劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度、編制和貫徹制造工藝、設(shè)計和制造工藝裝備、確定勞動定額和材料定額以及加工、裝配、包裝和檢驗等。

機械本體：機械本體包括機架、機械連接、機械傳動等，它是機電一體化的基礎(chǔ)，起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。與純粹的機械產(chǎn)品相比，機電一體化系統(tǒng)的技術(shù)性能得到提高、功能得到增強，這就要求機械本體在機械結(jié)構(gòu)、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應，具有多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點。2、鏜桿上船安裝時，應根據(jù)被鏜孔的校正圓線和基準工藝螺釘校正鏜桿中心：中心誤差＜0。

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區(qū)域，就起不到應有的作用。使用加工中心鏜孔時，通常無法完成如此詳細的數(shù)據(jù)積累，因此問題發(fā)生時對應起來也更加的困難。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。5μm的錐度精度誤差，對鏜刀刀尖有5~10μm的影響，因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問題。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。一般單位寬度的磨削力大致是普通碳鋼的2-3倍，且其徑向力大于切向力。