1、適當控制切削力和切削速度

　　適當控制刀具的 切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。但目前國內多數刀具生產企業(yè)并不能適應這種新的需求，在產品開發(fā)力度上表現出明顯弱勢，新產品的交貨周期也很難保證。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

一、鎢鋼分切圓刀片簡介

  鎢鋼分切圓刀片又稱鎢鋼單刀，主要用于膠帶、紙張、薄膜、金、銀箔、銅箔、鋁箔、磁帶等物品的分割切削，終把被切物從一個整體據客戶所要求的尺寸分割成很多小塊。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。普通分切刀片材質用的是高速鋼，的分切刀片用的都是具有高硬度和高強度抗腐蝕耐磨又耐用的鎢鋼材料

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關于第二個問題圓形刀片要達到理想的分切效果，上面也點到了一下就是要用先進的制造工藝，這主要是說的使用硬質更高的材質，然后用先進的磨削設備來加工， 在設備的使用上用進口機械，這樣對圓刀片的鋒利化處理更直接。所以高速加工不但要求刃具自身具有良好的剛性、柔性、動平衡性及操作性，同時對在與機器主軸連接時的剛性和連接精度、在保持刃具時的把持力和把持精度及其它各方面都提出了嚴格的要求。切記不能盲目跟風，現在許多小型的圓形刀片制造廠都是從大廠學習來的技術，直接現用，殊不知他們的技術是在他們設備的基礎上研發(fā)的來的，而小廠和大廠的設備先進程度不一，所以造成做出來的刀具分切效果不是十分理想