上引技術(shù)的發(fā)明

我們只知道這個(gè)上引法生產(chǎn)的T1紫銅桿廠家直銷，卻不知道這項(xiàng)技術(shù)。今天銅麒從這從起源給大家講一下：上引鑄造是二十世紀(jì)六、七十年代芬蘭發(fā)明的技術(shù)，適合含氧量在≤20ppm的無(wú)氧銅桿的鑄造，一般鑄造規(guī)格為￠8—18mm，該種上引無(wú)氧銅桿塑、韌性、無(wú)氧化、無(wú)夾雜、線壞質(zhì)量穩(wěn)定，適用于各種超細(xì)線材例如電子引線、儀表用超細(xì)線材等，細(xì)可拉制￠0.001mm的電子工業(yè)用線材。該工藝屬于投資小、收益快的生產(chǎn)技術(shù)，但上引鑄造速度較慢，必須采用多線連續(xù)上引的方法，提高生產(chǎn)效率。目前在上引制坯技術(shù)方面普遍采用二爐合一、三爐合一的潛流式爐型結(jié)構(gòu)，該種爐型密封性能，液流過(guò)渡無(wú)暴露，減少了金屬氧化吸氧的傾向，是目前無(wú)氧銅線桿生產(chǎn)的主要方式，當(dāng)前已可實(shí)現(xiàn)24條線同時(shí)上引，并實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)，是目前紫銅系列線材應(yīng)用較為廣泛的制坯技術(shù)。在合金品種方面，上引連鑄技術(shù)也取得了很大突破，在廣東金一百實(shí)現(xiàn)了利用黃雜銅上引鑄造黃銅線坯，為該技術(shù)在銅合金線坯制造的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)，改變了傳統(tǒng)上認(rèn)為上引法只適用于生產(chǎn)純銅產(chǎn)品的觀念，同時(shí)該方法在高銅合金如：銀銅等線坯制造方面也有良好的應(yīng)用范例。3、機(jī)械性能有差別：無(wú)氧銅抗拉強(qiáng)度、電阻率比低氧銅稍低，所能滿足的大伸長(zhǎng)率比低氧銅好，彎折性能比低氧銅好。

優(yōu)異性能=價(jià)格昂貴

很多人認(rèn)為一份價(jià)錢一分貨，高價(jià)就可以買到產(chǎn)品。那么，擁有如此優(yōu)異性能的T1紫銅桿廠家直銷是否意味著高昂的價(jià)格呢？

銅麒廠家的回答是否定的，一方面目前國(guó)內(nèi)制作無(wú)氧銅桿主要采用的是上引法，這種主流工藝本身就具有工藝流程短、成材率高、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，所以無(wú)氧銅桿的價(jià)格相較普通銅桿的價(jià)格不會(huì)高出太多；憑借完善的技術(shù)工藝和生產(chǎn)流程，一家成熟的無(wú)氧銅桿制造完全可以讓無(wú)氧銅桿與普通銅桿的成本相差無(wú)幾。另一方面無(wú)氧銅制作工藝歷經(jīng)近20年的發(fā)展，操作方法和工藝等均有諸多改進(jìn)，如在上引法生產(chǎn)程序中增加精煉工序，利用上引法工頻爐溶煉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢銅線，免除了額外的加工費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)。

憑借完善的技術(shù)工藝和生產(chǎn)流程，一家成熟的無(wú)氧銅桿制造完全可以讓無(wú)氧銅桿與普通銅桿的成本相差無(wú)幾。

無(wú)氧及低氧桿拉絲條件

銅桿是電線電纜的原材料，我們根據(jù)氧的含量把銅桿分為兩類，無(wú)氧及低氧桿。本文通過(guò)由淺入深的分析，為實(shí)現(xiàn)上引法生產(chǎn)過(guò)程中添加廢銅料的途徑，提供了切實(shí)可行的方法。無(wú)氧銅是含氧量在10-20個(gè)PPM以下,但目前有的廠家只能做到50個(gè)PPM以下.低氧銅桿在200-400個(gè)PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個(gè)PPM左右,T1紫銅桿廠家直銷一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產(chǎn)品相對(duì)而言低氧桿對(duì)漆包線性能更適應(yīng)些,如柔軟性,回彈角,繞線性能.但低氧桿對(duì)拉絲條件相對(duì)要苛刻些,同樣拉伸0.2的細(xì)絲,如果伸線條件不好,普通的無(wú)氧桿可拉而好的低氧桿就斷線,但如果放在好的伸線條件,同樣的桿子,低氧桿說(shuō)不定就能拉到雙零五,而普通無(wú)氧桿多只能拉伸到0.1而已,當(dāng)然做的細(xì)的如雙零二卻非得依靠進(jìn)口的無(wú)氧銅桿了.目前有企業(yè)嘗試用剝皮的方式來(lái)處理低氧桿來(lái)伸0.03線.