鋼管橢圓度檢測(cè)設(shè)備

公開了一種鋼管橢圓度檢測(cè)設(shè)備,包括支撐和旋轉(zhuǎn)鋼管的2根托輥、至少1對(duì)激光測(cè)距傳感器；本實(shí)用新型使用便攜、結(jié)構(gòu)簡單、精度高、測(cè)量效率高、可降低工作強(qiáng)度。所述激光測(cè)距傳感器位于2根托輥的垂直平分線上,且分別固定在被2根托輥支撐的鋼管的上方和下方,激光測(cè)距傳感器均朝向鋼管；激光測(cè)距傳感器、托輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置均電連接控制器,控制器電連接顯示屏。這種鋼管橢圓度檢測(cè)設(shè)備具有實(shí)施方便、檢測(cè)速度快且檢

橢圓測(cè)量儀

鋼管橢圓度測(cè)量儀經(jīng)近3年的調(diào)研、設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試和2年的現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行，驗(yàn)收后其測(cè)量精度達(dá)到了技術(shù)指標(biāo)的要求，設(shè)備功能齊全，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護(hù)保養(yǎng)。

目前，設(shè)備共測(cè)鋼管26000根以上，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，測(cè)量精度、工作效率、運(yùn)行的穩(wěn)定性達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。工作人員熟練掌握設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備換道、換道后軟件標(biāo)定等操作，滿足生產(chǎn)時(shí)測(cè)量需要。5mm也提供可調(diào)整測(cè)力的浮動(dòng)夾頭：1124F-1V型定位盤1124-V通孔測(cè)量定位盤1124-TV型定位盤安裝在臺(tái)架的測(cè)量面上，用來定位工件。測(cè)量數(shù)據(jù)保存在MES數(shù)據(jù)庫中，可針對(duì)管線、規(guī)格、任意時(shí)間段生產(chǎn)的鋼管數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)匯總和分析。

鋼管橢圓度自動(dòng)測(cè)量儀在生產(chǎn)過程中無需人為干預(yù)，整個(gè)測(cè)量過程自動(dòng)完成，大大減少員工的工作量，在提高測(cè)量精度的同時(shí)保證了準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率，節(jié)省售后服務(wù)費(fèi)用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)上傳至MES服務(wù)器，可以通過MES對(duì)批量數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存、管理和分析，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。新的設(shè)備應(yīng)用后降低了工廠管理成本，提高了管理水平。

橢圓度檢測(cè)

針對(duì)目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業(yè)急需的檢測(cè)問題，在外徑在線檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，研究一種可實(shí)現(xiàn)高速、、非接觸測(cè)量的橢圓度在線檢測(cè)儀。光電測(cè)徑儀是常用的外徑檢測(cè)設(shè)備，通常采用一組測(cè)頭就能實(shí)現(xiàn)外徑尺寸的測(cè)量，對(duì)橢圓度的測(cè)量，主要采用多測(cè)頭多向測(cè)量技術(shù)實(shí)現(xiàn)測(cè)量。大口徑鋼管直徑、橢圓度測(cè)量系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)隨著化工、石油行業(yè)的迅猛發(fā)展,大口徑鋼管的需求量不斷增加,其端面直徑、橢圓度等參數(shù)與生產(chǎn)設(shè)計(jì)指標(biāo)的符合情況直接影響了鋼管最終質(zhì)量的優(yōu)劣。

光電測(cè)徑儀采用光電檢測(cè)技術(shù)與多組光學(xué)系統(tǒng)相結(jié)合，由多組測(cè)頭對(duì)被測(cè)工件徑向某一截面的多個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，經(jīng)接收光學(xué)系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機(jī)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，得出被測(cè)工件的圓度誤差。

橢圓度的測(cè)量

橢圓度的測(cè)量，根據(jù)其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。因此，基本上是屬于直徑法，任何測(cè)量直徑的方法都可以用來測(cè)量橢圓度，即分別測(cè)出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。在具體測(cè)量時(shí)，顯然也可以測(cè)其波動(dòng)量的方法，即在測(cè)微儀觸頭下，工件在平工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。如使用可選擇配套的橢圓測(cè)量包，更可以檢測(cè)氣缸套的橢圓度和磨損程度。也可以用氣動(dòng)差動(dòng)法進(jìn)行測(cè)量，其旋轉(zhuǎn)角度可小于90°。

珩磨后的零件，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)橢圓度。造成橢圓度的原因很多：（1）珩磨前一道工序加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度太大，以至珩磨后仍無法校正過來。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨時(shí)橫進(jìn)給量又太大，產(chǎn)生很高的切削溫度，再加上冷卻條件差，零件表面的熱量散不出去，產(chǎn)生了局部變形，造成橢圓度。連接采控板A和B，完成測(cè)量臂的旋轉(zhuǎn)和激光傳感器觸發(fā)數(shù)據(jù)采集等控制功能。（3）油石硬度不均勻，磨損情況不一樣，結(jié)果使零件表面高低不平，或由于油石調(diào)整不當(dāng)，造成橢圓度。（4）夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)，或夾緊力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件產(chǎn)生變形，造成橢圓度。