小粉料自動配料系統(tǒng)操作注意事項

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末，不應(yīng)影響涂裝效率。

3.自動噴粉室的操作面設(shè)置自動噴槍移動口及手工補(bǔ)噴口。位置是先自動噴槍噴涂后，再由手工補(bǔ)噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設(shè)有震動床，自動刮板自動均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當(dāng)。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統(tǒng)流動管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動配料系統(tǒng)的工作原理及特點(diǎn)

工作原理：粉末通過運(yùn)輸罐車的氣力輸送至石灰儲罐暫儲,石灰粉進(jìn)入料倉時通過倉頂除塵器過濾揚(yáng)起石灰粉末，螺旋輸送機(jī)輸送到石灰乳溶解箱,石灰乳投加泵，濃度的乳液輸送到藥液投加點(diǎn)(石灰乳配置及輸送系統(tǒng))。

產(chǎn)品特點(diǎn):

(1)裝置運(yùn)行無粉塵污染,節(jié)省人工。

(2)采用先進(jìn)下料流化破拱裝置,出料更順利。

(3)采用計量下料、輸送裝置,粉料投加準(zhǔn)確。

(4)石灰管路閥門采用特殊管閥，密封性好， 尤其適用于含顆粒物料的輸送。

(5)位計采用進(jìn)口液位測量儀器，控制。

(6)電控系統(tǒng)采用先進(jìn)自動控制系統(tǒng),設(shè)備自動運(yùn)轉(zhuǎn),操作便捷。

小粉料自動配料系統(tǒng)介紹

現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，使粉體自動配料系統(tǒng)得更大的完善，彌補(bǔ)了以往的不足，發(fā)揮其優(yōu)勢。粉體自動配料系統(tǒng)采用氣力輸送、不銹鋼設(shè)備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結(jié)合的配置系統(tǒng)得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。

其中自動配料系統(tǒng)的完善主要在以下幾個方面：

智能化：在系統(tǒng)設(shè)計中采用了更多的新思路和新技術(shù)，完善了系統(tǒng)功能，實(shí)現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)和實(shí)驗室系統(tǒng)的信息共享。它可以為管理者提供各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并自動優(yōu)化成分的比例和數(shù)量，實(shí)現(xiàn)智能配料。

可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統(tǒng)故障的概率，減少了日常維護(hù)，縮短了故障時間。

一系列系統(tǒng)，如新型傳感器、科學(xué)規(guī)模的幀結(jié)構(gòu)和AD轉(zhuǎn)換模塊，有效地提高了系統(tǒng)的整體測量精度。

分布式：智能稱重配料單元廣泛應(yīng)用，現(xiàn)場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性大大提高。計算機(jī)也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)處理和成分優(yōu)化方面。

小粉料自動配料系統(tǒng)簡介

我司的這款全自動面粉分裝秤采用螺旋喂料機(jī)構(gòu)、數(shù)字化控制系統(tǒng)技術(shù)，各種粉狀物料的定量計量難題，不粘料、分裝量大、精度高。適用于流動性不好的、粉末狀物料等物料的定量稱重分裝。該機(jī)采用不銹鋼機(jī)身，抗腐蝕。

◆　稱重系統(tǒng)采用PLC控制和按防塵、防水、防腐的要求設(shè)計；

◆　配備除塵系統(tǒng)，有效的解決在灌包及封口過程中產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)，秤體內(nèi)部可進(jìn)行清洗，可避免不同品種物料的。

◆　分裝范圍寬：同一臺分裝秤在量程內(nèi)通過電子秤鍵盤調(diào)整及更換不同規(guī)格的下料螺旋連續(xù)可調(diào)。

◆　采用靜電涂噴生產(chǎn)工藝，主機(jī)采用變頻技術(shù)。

◆　物料接觸部位均采用不銹鋼材質(zhì)