粉末滲鋅應(yīng)用領(lǐng)域有哪些

粉末滲鋅應(yīng)用領(lǐng)域有哪些 粉末滲鋅緊固件可廣泛應(yīng)用于鐵路、軌道交通、橋梁、電力通訊、市政建設(shè)等領(lǐng)域。近年來(lái)，隨著大規(guī)模鐵路、市政工程的上馬和鋼結(jié)構(gòu)件工程的廣泛應(yīng)用，對(duì)所使用的各種緊固件和連接件的防腐性能都提出很高的要求。這些都為粉末滲鋅防腐技術(shù)提供了實(shí)際應(yīng)用的場(chǎng)所。 粉末滲鋅工藝特點(diǎn)： 涂層厚度均勻性好且可以準(zhǔn)確控制。涂層厚度只取決于工藝過(guò)程，與緊固件的形狀和不同位置無(wú)關(guān)。對(duì)形狀、復(fù)雜的緊固件如內(nèi)螺紋、盲孔、內(nèi)壁或凹槽等，通過(guò)控制規(guī)范即可獲得在20～110μm之間變化滲層，其厚度幾乎相同。 涂層硬度高，耐磨損和抗劃傷能力強(qiáng)。粉末滲鋅涂層鋅鐵合金的顯微硬度一般為220～420HV0.2，是目前鋅涂層中很硬的。

粉末滲鋅的特點(diǎn)及機(jī)理是什么

粉末滲鋅的特點(diǎn)及機(jī)理是什么 粉末滲鋅的特點(diǎn)是沒(méi)有鍍覆層的厚度,特別適用于不需留有鍍覆層間隙的螺紋零件。廣泛用于交通、電力、建筑、船舶以及海洋工程等行業(yè)的緊固件、結(jié)構(gòu)件、鑄造件等。航天產(chǎn)品的地面設(shè)備系統(tǒng)的螺栓也使用了這種表面處理工藝。 粉末滲鋅的機(jī)理是,將與鋼制零件置于密閉真空容器中,加熱到400℃左右,使活性鋅原子擴(kuò)散進(jìn)入鋼鐵零件的表層,同時(shí)有部分鐵原子由里向外擴(kuò)散,從而在零件表層形成一層鋅鐵合金層,即滲鋅層。 粉末滲鋅在整個(gè)工藝過(guò)程中沒(méi)有吸氫環(huán)境,不會(huì)產(chǎn)生氫脆。滲鋅層的厚度可控制在10μm~110μm,一般為25μm~40μm,用以代替鋅鍍層。滲鋅層具有良好的耐磨性、耐蝕性和耐高溫性能,工作溫度可達(dá)600℃,在大氣環(huán)境下耐蝕壽命可達(dá)20年。

真空滲鋅的特點(diǎn)有哪些?

真空滲鋅的特點(diǎn) 真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點(diǎn)且又有發(fā)展和創(chuàng)新。 1、真空滲鋅是在真空條件下實(shí)施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過(guò)程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時(shí)降低了的用量，大大降低了滲鋅成本。 2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過(guò)80um、鍍鋅件撞擊時(shí)，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴(kuò)散型冶金結(jié)合，滲層可達(dá)100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運(yùn)過(guò)程中受撞擊也不會(huì)出現(xiàn)滲層剝落。 3、與熱鍍鋅相比，對(duì)緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無(wú)論“過(guò)規(guī)”（鍍層過(guò)厚）還是“不過(guò)規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問(wèn)題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，了緊固件公差配合問(wèn)題，提高了堅(jiān)固件作用。 4、熱鍍鋅過(guò)程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣和高溫鋅液灼傷的歷史。