金剛石磨輪產(chǎn)品特點(diǎn)及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。延伸鋸片的運(yùn)用的嘗試準(zhǔn)確的運(yùn)用亞克力鋸片可以很好的延伸鋸片的運(yùn)用壽數(shù)，所以要緊記這些運(yùn)用常識(shí)。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結(jié)而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產(chǎn)品采用特別設(shè)計(jì)的錐形安裝孔結(jié)構(gòu)，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削、壽命高等優(yōu)點(diǎn)，可適用于所有國產(chǎn)和進(jìn)口磨削設(shè)備。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細(xì)等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

當(dāng)我們選擇金剛石磨輪的時(shí)候，可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當(dāng)我們打磨硬地面的時(shí)候，我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪；如果是相當(dāng)軟的地面，我們可以選擇相對(duì)來說比較硬的胎體。

對(duì)于粗糙度不同的地面打磨，我們?cè)谶x擇顆粒度時(shí)也應(yīng)該選擇比較合適的，通常我們對(duì)于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進(jìn)行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；但排鋸片與目前正在大量使用的鋼砂鋸和單片式圓鋸片相比，卻具有效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細(xì)顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ， 也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細(xì)的顆粒度。

超大型金剛石圓鋸片開采荒料可降低成本

在礦山的切割中，由于在兩端處下刀時(shí)，鋸片參與切割的齒數(shù)大大增加，因而阻力亦相應(yīng)增大。因此，下刀時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)往復(fù)的切割方式，每次點(diǎn)動(dòng)下刀量不能超過2mm/次。

鋸片在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控切割時(shí)的狀態(tài)和切割對(duì)象硬度的變化，遇到作業(yè)面凸出太多時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整切割深度和行走速度。

用超大型金剛石圓鋸片開采荒料能降低開采成本20％以上，荒料成材率可達(dá)到90％以上。開采方法簡(jiǎn)單，占地面積小，對(duì)環(huán)境破壞少，開采荒料規(guī)整。因此，具有極大的推廣價(jià)值。

金剛石工具的生產(chǎn)中被廣泛的采用

金剛石濃度是表示金剛石在粉末胎體中所占據(jù)的比例。在使用當(dāng)中有重量百分比濃度和體積百分比濃度兩種。重量百分比的意義與一般溶液的百分比濃度相同，體積百分比濃度則規(guī)定，以每立方厘米體積內(nèi)含有4.4克拉金剛石時(shí)的濃度為滿。

由于金剛石特有的密度，當(dāng)體積百分比濃度為400%時(shí)，是金剛石的理論密度，而其四分之一濃度時(shí)，含金剛石所占的體積為胎體總體積的25%。體積百分比濃度由于比較直觀，容易計(jì)算，所以在金剛石工具的生產(chǎn)中被廣泛的采用。

燒結(jié)工藝的三個(gè)階段

燒結(jié)工藝可以分為三個(gè)階段：升溫階段、保溫?zé)Y(jié)階段和降溫冷卻階段。

升溫階段：在該階段，粉末顆粒發(fā)生重排，密度開始上升，到一定時(shí)候，由于低熔點(diǎn)金屬的融化，還會(huì)出現(xiàn)液相，但這種液相是瞬時(shí)的，會(huì)迅速擴(kuò)散到銅等粉末中去，有助于致密化。到接近第二階段的時(shí)候，出現(xiàn)粉末的塑性流動(dòng)，在互相接觸的粉末之間出現(xiàn)燒結(jié)頸，部分空隙閉合。鋸片安裝應(yīng)做到鋸片安裝精度與切割效率、切割質(zhì)量及鋸片的使用壽命關(guān)系密切。

保溫?zé)Y(jié)階段：由于溫度的升高，院子的擴(kuò)散速度加快，院子通過體積擴(kuò)散、表面擴(kuò)散和晶界擴(kuò)散進(jìn)行遷移，使得燒結(jié)頸長大、孔隙減少并球化，從而，使胎體的密度、強(qiáng)度和硬度等性能指標(biāo)達(dá)到要求。