捏煉機是上輔機系統(tǒng)——捏煉機的工作原理

將破碎后的原料投進捏煉機進行捏煉。硫化膠的網狀結構受熱就能產生解聚反應。加進軟化活化劑，使硫化膠產生溶脹，網狀結構松弛，增加了氧的滲透，其結果加快了脫硫過程。再生活化劑的作用，是在再生過程中能分解出自由基，它一方面加快熱氧化速度，另一方面能穩(wěn)定已斷裂的大分子自由基，從而加快硫化結構的裂解速度，將捏煉后的原料放到場地上進行降溫，此時膠料已成膠粉狀。（與脫硫后的自然膠粉相似）只要用手一撥膠粉自己就會蠕動，此種狀態(tài)證實脫硫效果。膠粉降溫過程，初時翻動二至三次，已揮發(fā)為止（否則易自燃）。降溫后的膠粉停放不少于24小時。使軟化劑活化劑進一步對網狀結構進行溶脹、氧化（如能延長停放時間至7天為）。

捏煉機上輔機系統(tǒng)的正確操作方法

捏煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉。是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節(jié)的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

捏煉機上輔機系統(tǒng)概述

捏煉機，是密閉式精煉機的簡稱，主要用途是橡膠的混煉和精煉，其主要組成部分由精煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓力裝置、卸料裝置、傳動裝置和機座等組成。捏煉機是一種具有特定形狀和相對旋轉的轉子，在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下有間隙地精煉和混煉聚合物材料的機械。

北京馬赫天誠科技有限公司致力于捏煉機上輔機系統(tǒng)供應，歡迎廣大朋友前來咨詢。

捏煉機上輔機系統(tǒng)的應用范圍

捏煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉。

是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

應用范圍：

廣泛適用于SBS、TPR、 丁苯橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠等天然、合成或改良橡膠；

作為鞋材、電線電纜、橡膠制品、電子產品等橡膠填充劑、增塑劑；

亦廣泛用于汽車橡膠制品、密封圈、玩具等。