什么是塑料回收

塑料回收就是將廢舊塑料回收并將廢塑料再利用的過程。廢舊塑料回收途徑主要分為兩種，一種是將塑料再生成同一品種的原料或分解成單體，另一種是將其制成可綜合利用的其他原料或能源。其中直接再生成法是將舊塑料經過清洗、破碎、塑化直接加工成型或者通過造粒后加工成型制品。至于直接再生也可以加入適當?shù)闹鷦┎糠诌M行配合。

塑料的回收再用與塑料固體廢棄物的處理

塑料以其質輕、耐用、美觀、價廉等特點，取代了一大批傳統(tǒng)的包裝材料，促成了包裝業(yè)的一場革命。但是出乎人膠預料的是，恰恰是塑料的這些優(yōu)良性能性制造了大量耐久不腐的塑料垃圾。用后大量丟棄的塑料包裝物已成為危害環(huán)境的一大禍害，其主要原因就是這些塑料垃圾難以處理，無法使其分解并化為塵土。在現(xiàn)有的城市固體廢棄物中，塑料的比例已達到15%-20%,而其中大部分是一次性使用的名類塑料包裝制品。塑料廢棄物的處理已不僅是塑料工業(yè)的問題，現(xiàn)已成為公害國際社會的廣泛關注。

為了適應保護地球環(huán)境的需要，世界塑料加工業(yè)研究出許多環(huán)保新技術。在節(jié)省資源方面，主要是提高產品耐老性能、延長壽命、多功能化、產品適量設計;在資源再利用方面，主要是研究塑料廢棄物的分選，分離技術、熔融再生利用技術、化學回收利用技術、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜;在減量化技術方面，主要是研究廢棄塑料壓縮減容技術、薄膜袋裝容器技術，在確保應用性能的前提下，盡量將制品薄型化技術;在CFC代用品的開發(fā)方面，主要是研究二氧化碳發(fā)泡技術;在替代物的研究方面，主要是開發(fā)PVC和PVDC代用品。

在城市塑料固體廢棄物處理方面，目前主要采用填埋、焚燒和回收再利用三種方法。因國情不同，各國有異，美國以填埋為主，歐洲、日本以焚燒為主。采用填埋處理，因塑料制品質大體輕，且不易腐爛，會導致填埋地成為軟質地基，今后很難利用。采用焚燒處理，因塑料發(fā)熱量大，易損傷爐子，加上焚燒后產生的氣體會促使地球暖化，有些塑料在焚燒時還會釋放出有害氣體而污染大氣。采用回收再用的方法，由于耗費人工，回收成本高，且缺乏相應的回收渠道，目前世界回收再用僅占全部塑料消費量的15%左右。但因世界石油資源有限，從節(jié)約地球資源的角度考慮，塑料的回收再用具有重大的意義。為此，目前世界各國都投入大量人力、物力，開發(fā)各種廢舊塑料回收利用的關鍵技術，致力于降低塑料回收再用的成本的開發(fā)其合適的應用領域。

廢塑料回收利用行業(yè)怎樣才能走得更遠呢？

綠色發(fā)展才能讓企業(yè)走得更遠，走得更好。

廢塑料回收利用行業(yè)是一個讓廢舊物品變廢為寶的過程，也對循環(huán)經濟和綠色發(fā)展提供了不懈的動力，很多默默無聞的行業(yè)企業(yè)在砥礪奮進著。

當前的環(huán)保形勢日益嚴峻，一些企業(yè)面臨停產、關閉、整改、升級等問題。報告明確指出了環(huán)保是重要的一個問題，廢塑料行業(yè)也要把環(huán)境保護放在位，轉型升級，走綠色發(fā)展道路。

塑料回收車間現(xiàn)場管理太混亂，如何改變？

一、工藝流程查一查

到一個企業(yè)或部門查找問題，應該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化，分析判斷流程圖每個環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)，檢驗是否能起到把關作用，各部門橫向聯(lián)系是否到位，是否通暢，是否需要構建或增加新的通路，由流程圖的各個環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對現(xiàn)有機構進行調整或重組。

二、流水線上算一算

生產線和流水線應該按照一致的節(jié)拍進行，生產才能均衡。有的企業(yè)生產常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個是移動方式不合理，另一個就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動方式，每干完一批活以后再移到下一個工序，這就會造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動方式傳遞，即干好一個就往下工序傳遞一個，往往會使效率提高一倍。

在流水線上，干得慢的人就是決定流水線終效率的人。生產線或流水線的平衡效率＝各工序凈作業(yè)時間的總和/長工序的作業(yè)時間×人員數(shù)。很多生產流水線的平衡率常常不到50%，如果把時間長的工序通過簡化，提速、換人、或拆分的方法，對時間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個生產線的生產效率就會大大提高，個別工序緩慢而導致的窩工和堆積就會消除。

三、動作要素減一減

任何操作都是以人工的動作為基本單元，特別是勞動密集型企業(yè)，組裝工序、加工工序等這些以手工勞動為主體的工序，動作是產生效益的一個非常重要的因素。