飲料生產(chǎn)線(xiàn)的清潔注意事項(xiàng)

1、飲料生產(chǎn)線(xiàn)的飲料機(jī)械因?yàn)槔@線(xiàn)機(jī)是屬自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線(xiàn)，所以易拉瓶、瓶墊、瓶蓋標(biāo)準(zhǔn)都要求一致。

2、生產(chǎn)前有一定先用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)飲料生產(chǎn)線(xiàn)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是不是有異常，確定判明正常再可生產(chǎn)。

3、調(diào)整飲料生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，相關(guān)工具要運(yùn)用恰當(dāng)，禁止用過(guò)大的東西或用力過(guò)大來(lái)拆部件防止損壞機(jī)件或影響飲料生產(chǎn)線(xiàn)功能，之后導(dǎo)致生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

4、每次飲料生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行調(diào)整后，必定要將松過(guò)的螺絲緊固好，用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)飲料生產(chǎn)線(xiàn)檢查其動(dòng)作是不是符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可以生產(chǎn)。

5、灌裝機(jī)有需要保持潔凈，飲料生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)清理掉藥液或玻璃碎屑，防止引起灌裝機(jī)損蝕。

6、交班前應(yīng)將飲料生產(chǎn)線(xiàn)表面各部清理一次，并在各活動(dòng)部件加上清潔的潤(rùn)滑油。

7、飲料生產(chǎn)線(xiàn)的飲料機(jī)械每周應(yīng)大規(guī)模清理一次，格外將往常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

                                             飲料設(shè)備的全自動(dòng)洗瓶機(jī)

       全自動(dòng)洗瓶機(jī)根據(jù)不同情況分為不同的類(lèi)型：從進(jìn)出瓶方式可分為雙端式和單端式；從瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式；從機(jī)器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式，以及浸泡與噴射式它綜合了浸泡與噴射的優(yōu)點(diǎn)，有一個(gè)或多個(gè)浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認(rèn)為，當(dāng)噴射部分多到一定程度時(shí)可代替兩個(gè)噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當(dāng)于用刷子刷洗。

                                                          飲料設(shè)備的拆卸步驟和原則    

                                                            果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的過(guò)程是什么？

1、工藝流程：
　　原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
　　離心分離→澄清→過(guò)濾→調(diào)配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
　　2、配方：
　　水果原汁砂糖；蘋(píng)果酸（或檸檬酸）；
　　山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
　　3、操作要點(diǎn)：
　?。?）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
　　和腐爛果實(shí)。腐爛的果實(shí)不能用來(lái)加工果汁。
　?。?）破碎和果漿處理：破碎果應(yīng)符合所采用的榨汁工藝的要求，要
　　先破碎再打漿過(guò)濾取汁。果漿粒度要細(xì)，以2-6mm為佳。
　?。?）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45oC，在容器中攪拌1.5-2.0
　　分鐘，通風(fēng)（預(yù)氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45oC溫度下處理3h并間歇緩慢攪拌。
　　（4）榨汁和浸提
　?。?）澄清與過(guò)濾：果汁的澄清十分重要，處理不當(dāng)，在成品中很容易出現(xiàn)混濁和沉淀。具體方法有：
　　a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤(rùn)=1：10：5。
　　b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達(dá)45-55oC，并調(diào)PH值為3.5-5.5。澄清時(shí)間為4h左右；
　　c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3oC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優(yōu)點(diǎn)一是延長(zhǎng)加工期；二是可利用解凍的低溫來(lái)榨汁，有效地防止褐變。因?yàn)樗械乃?jīng)冰凍再解凍后，所有的細(xì)胞裂，汁液外流，即可生產(chǎn)高質(zhì)量的果汁。