因?yàn)楫?dāng)今行業(yè)需要較高的輸出，以及更高更穩(wěn)定的品質(zhì)，就有必要對剪切過程有一個更基本的認(rèn)識。今天，我們簡單介紹下用于橫切中的剪板機(jī)刀片（剪刃）：

剪板機(jī)是借于運(yùn)動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造，剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機(jī)刀是剪板機(jī)中重要的工作部件，在橫切系統(tǒng)中剪切動作帶著兩個直剪刃，其中的可移動的上刀傾斜剪切，具有前角一個a> 0，相對于固定的下刀。板材是由一個下支架夾緊在下部刀。當(dāng)傾斜上刀向下，與刀之間的小間隙（1％-25％的板材厚度），板材被從一端到另一逐步切割。忽略的開始和切削結(jié)束時，這可以看作是一個靜止的過程。在橫向剪切變形是伴隨著彎曲變形，因?yàn)榘宀谋仨毞系镀膬A斜。兩個變形相互影響，導(dǎo)致形狀缺陷，這與傾角和減少剪切帶材的寬度有關(guān)。一個橫剪過程的目的是用一定的力量減少邊緣質(zhì)量（毛刺）和平整度。因此，在實(shí)踐中利用0.5°到3°之間傾斜角的變化作為板材的質(zhì)量和所需要的力量之間的調(diào)節(jié)。

剪板機(jī)刀片在成型運(yùn)動中的作用

機(jī)器零件都是由若千個表面所組成的，這些表面大多采用那些可以在機(jī)床上加工的，既經(jīng)濟(jì)又能獲得所需精度的表面. 

為進(jìn)行切削加工，必須保證剪板機(jī)刀片與工件之間有必要的相對運(yùn)動。這些運(yùn)動按其功用可分為成形運(yùn)動和輔助運(yùn)動.  

用來形成被加工工件表面的運(yùn)動稱為成形運(yùn)動.成形運(yùn)動是機(jī)床上基本的運(yùn)動，對被加工表面的精度和粗糙度有直接影響。各種機(jī)床所必須的成形運(yùn)動的形式和數(shù)目，決定于被加工表面的形狀以及所采用的加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu).列舉了常見的幾種工件表面的加工方法及加工時的成形運(yùn)動.成形運(yùn)動的基本運(yùn)動是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動.即使剪板機(jī)刀片或工件的運(yùn)動軌跡比較復(fù)雜，成形運(yùn)動也仍然是由這兩種運(yùn)動合成的.例如車削成形面時，剪板機(jī)刀片沿曲線的運(yùn)動是由相互垂直的兩個直線運(yùn)動組合而成的。

用同一種加工方法和剪板機(jī)刀片結(jié)構(gòu)加工某種表面，由于具體加工條件不同，成形運(yùn)動在剪板機(jī)刀片和工件間可以有不同的分配情況.以車削外圓柱為例，其表面成形運(yùn)動可以是工件旋轉(zhuǎn)和刀具直線運(yùn)動，也可以是工件旋轉(zhuǎn)并直線運(yùn)動，或者刀具旋轉(zhuǎn)而工件直線移動，或者刀具旋轉(zhuǎn)并直線移動.運(yùn)動分配情況不同，機(jī)床結(jié)構(gòu)也將不一樣.

對于新購買的剪板機(jī)刀片不是說就可以直接使用，是要經(jīng)過調(diào)試后才可以放心安全的使用！使用不當(dāng)?shù)脑捒赡軙鸬镀揽?。下面講述對于剪板機(jī)刀片的小白很重要。

首先，拆下剪板機(jī)的前工作臺板,前支撐臂,前護(hù)罩及下墊板，這里必須注意的是，由于剪板機(jī)刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上手套操作；操作時先關(guān)掉油泵電機(jī)，松下并去除剪板機(jī)刀片安裝螺釘，留下兩端各留一螺釘，再從剪板機(jī)的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。與液壓剪板機(jī)刀片不同是是，在取下剪板機(jī)刀片前，先把滑塊落到下死點(diǎn)，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點(diǎn)，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機(jī),松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。這就完成了。

剪板機(jī)刀片上刀片的安裝順序：首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點(diǎn)，關(guān)掉油泵電機(jī),再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。

剪板機(jī)刀片下刀片的安裝：首先起動油泵，使滑塊升至上死點(diǎn)，關(guān)掉油泵后,裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。這樣，整個國產(chǎn)剪板機(jī)刀片的安裝過程就算結(jié)束了。

剪板機(jī)的刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11，合金鋼等幾種材質(zhì)。剪板機(jī)刀片的硬度一般需要高于剪切板材，當(dāng)它的硬度在HRC50以上，一般的刀片材質(zhì)很難滿足其加工要求，在大負(fù)荷剪板加工中幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損甚至斷刀崩口現(xiàn)象。很多淬火后的刀片要求較高及難度較大，所以使用一般磨床加工精度達(dá)不到，那么加工淬火材質(zhì)刀片的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.選擇6Crw2si棒材和9Crsi材質(zhì)來加工生產(chǎn)剪板機(jī)刀片。這樣保證了刀片的韌性與剛性。

2.選擇斜口剪板機(jī)刀片設(shè)計和平口刀片設(shè)計。這使得刀具在高速剪切徑向跳動小與強(qiáng)力切削。

 3.選擇新型SKD-11材質(zhì)刀片。市場上的刀片很多采用9Crsi材質(zhì)在很大程度上不能滿足高負(fù)荷切削。新型skd-11材質(zhì)從根本上解決了耐高溫/耐酸化性/耐磨性/壽命更長。

 4.好的刀片材質(zhì)高剛性刀體設(shè)計和新型KD-11在高速及高硬度切削加工中，有著效率，精度，長壽命的優(yōu)點(diǎn)，從預(yù)硬化鋼到淬火鋼的高速，加工；從開粗到高精度精加工等實(shí)現(xiàn)了長壽命；高精度；高品質(zhì)加工。讓高速機(jī)與高硬度加工如此輕松。

5.與有實(shí)力的剪板機(jī)刀片廠家合作進(jìn)一步得到他們技術(shù)支持與刀具配置，減少采購環(huán)節(jié)，降低采購成本。