· 混凝土坍落度偏小，配合比不當或是原材料計量不準，造成砂漿少，石子多以及振搗時間不夠或漏振搗。

· 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。

· 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

· 模板漏漿或是振搗過度。

· 振搗時間不充分，氣泡未排除。

預防措施

· 嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查。

· 混凝土攪拌要充分、均勻。

· 下料高度超過2m要用串筒或溜槽。

· 分層下料、分層搗固、防止漏振。

· 堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況。

砼強度增強劑廠家爛根

主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。

成因分析

· 模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿。

· 澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿。

· 混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底。

· 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆。

· 振搗不實。

· 模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

預防措施

· 所有豎向結構模內(nèi)均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿。

· 嚴格分層澆筑，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊布置均勻。

· 合模前將模板清理干凈，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析。

· 吊放材料應分散進行吊放。

· 及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。

處理措施

· 采取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養(yǎng)護。

混凝土增強劑對混凝土耐久性的影響

耐久性是混凝土的一項非常重要的性能指標。在工程上應用的混凝土除應具有適當?shù)膹姸群湍馨踩爻惺茉O計荷載外，還應具有在所處的自然環(huán)境及使用條件下經(jīng)久耐用的性能，保證工程的安全運行。

　　水泥混凝土增強劑是一種新型的混凝土外加劑，在保證混凝土工作性能的前提下，可降低膠凝材料的用量，減少水化熱。通過小分子表面活性分散作用，使混凝土結構形成穩(wěn)定細密的氣孔，保證混凝土體積的穩(wěn)定性，隔斷毛細水管，防止各有害物質(zhì)的，從而有效改善混凝土耐久性能。

混凝土增強劑在混凝土里面摻量為膠凝材料質(zhì)量的0.6%，在減少水泥用量10%的條件下與原生產(chǎn)配比相比較對混凝土耐久性的影響。通過采用工程上用量C30等級混凝土和代表高強的C50混凝土為研究對象。