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①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長(zhǎng)條 形,然后折疊,井保證折疊部分一長(zhǎng)一短。
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦銼修理成楔形;
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時(shí)在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)快干膠)。 由于切割時(shí), 電火花線切割機(jī)沖水使工件所受壓力較大, 若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定,容易產(chǎn)生以下問題: (a)銅片塞得太松,擔(dān)心固定不 可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用 502 膠水來保證被切割部分與母體材料固定;
第四章 加工工藝的分析
電火花線切割加工是實(shí)現(xiàn)工件尺寸加工的一種技術(shù)。 在一定設(shè)備條件下, 合理的制定加工工 藝路線是保證工件加工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 電火花線切割加工模具或零件的過程, 一般可分以 下幾個(gè)步驟。 對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是 有決定意義的頭一步。
5.1 對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核
分析圖樣對(duì)保證工件加工質(zhì)量和工件的綜合技術(shù)指標(biāo)是有決定意義的頭一步。 以沖裁模為例, 在消化圖樣時(shí)首先要挑出不能或不易用電火花線切割加工的工件圖樣,大致有如下幾種:
線切割絲桿怎么更換,線切割絲桿更換教程
絲桿作為線切割機(jī)床加工中驅(qū)動(dòng)和工作臺(tái)移動(dòng)傳動(dòng)裝置,他的精密度決定著驅(qū)動(dòng)指令和工作臺(tái)實(shí)際位移的一致性、也就是機(jī)械精度。但目前線切割行業(yè)普遍采用的都是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng),沒有使用直線電機(jī),所以絲桿的磨損就成為了一臺(tái)線切割機(jī)床精度衰減的主要原因。
那么一臺(tái)線切割機(jī)床絲桿能不能更換呢?
這當(dāng)然是可以的,只要具備這個(gè)裝配技術(shù)即可。目前行業(yè)內(nèi)很多線切割維修大師也會(huì)提供更換絲桿的業(yè)務(wù)服務(wù),只要市場(chǎng)上能采購到同等型號(hào)尺寸的絲桿和配套軸承一般都能搞定。