結(jié)語(yǔ)

封頭厚度不能單純?nèi)≡O(shè)計(jì)厚度，應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計(jì)條件，結(jié)合本文所述的各個(gè)影響因素，并取各個(gè)影響因素中的值作為封頭厚度，才能保障壓力容器的安全運(yùn)行。不銹鋼壓力容器封頭開裂成因分析壓力容器封頭質(zhì)量的好壞直接影響到壓力容器的安全使用。因此，壓力容器頸部或頭部生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量控制非常重要。奧氏體不銹鋼具有抗腐蝕性、抗高溫耐低溫等特性，得到了壓力容器制造行業(yè)的廣泛認(rèn)可。壓力容器行業(yè)比較重視不銹鋼封頭在制造或使用過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋缺陷。某公司是奧氏體不銹鋼壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的封頭有2種開裂情況。分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋成因，并對(duì)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)的不足之處提出改進(jìn)建議。

一、封頭參數(shù)

要求訂購(gòu)EHA2700x34（29.7）—15CrMoRGB/T25198-2010封頭1件。橢圓封頭，直徑2700mm，下料厚度34mm，成形厚度29.7mm，材料15CrMoR，封頭標(biāo)準(zhǔn)為GB/T25198-2010。

二、封頭壓制減薄量的計(jì)算

GB150.4-20116.1.1條規(guī)定制造單位應(yīng)根據(jù)制造工藝確定加工余量，以確保受壓元件成型后的實(shí)際厚度不小于設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的成形厚度。GB25198-20106.2.1條也規(guī)定封頭的毛胚厚度應(yīng)考慮工藝減薄量，以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)成品厚度符合6.3.13條的規(guī)定。6.3.13條規(guī)定根據(jù)制造工藝確定封頭的投料厚度，以確保封頭的成品厚度不小于設(shè)計(jì)要求的成形厚度。下料厚度為34mm，若考慮鋼板負(fù)偏差0.25mm，根據(jù)封頭公稱直徑、鋼材厚度、封頭類型查得厚度減薄率為12%，計(jì)算得封頭壓制厚度為29.7mm，剛好滿足成形厚度要求。

劃傷缺陷及產(chǎn)生原因分析封頭劃傷是封頭加工過(guò)程中產(chǎn)生表面損傷缺陷，內(nèi)外表面都可能出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象。劃傷產(chǎn)生的主要原因是：一是模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損；二是熱壓時(shí)，坯料表面形成較厚的氧化層，壓制過(guò)程中脫落造成劃傷；三是轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中不當(dāng)操作也會(huì)引起外表面劃傷。

拉裂缺陷及產(chǎn)生原因分析拉裂是拉伸力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致開裂。產(chǎn)生拉裂的原因有：一是材料延伸率低，硫磷含量超標(biāo)；二是壓邊圈的壓力過(guò)大，沖壓時(shí)造成將毛坯拉裂；三是潤(rùn)滑效果差，模具與坯料間摩擦力不均造成封頭的拉裂；四是沖壓時(shí)模具行程過(guò)快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度過(guò)快，圓滑過(guò)渡區(qū)已造成橫向拉裂。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熱軋復(fù)合板已經(jīng)不是10年前我們所認(rèn)為的結(jié)合率98%，99%，而是和爆板一樣100%，而且生產(chǎn)速度更快，對(duì)環(huán)境的保護(hù)也更加有力，剪切強(qiáng)度在400MPA，折彎拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承壓設(shè)備行業(yè)，上圖是我廠熱軋復(fù)合板壓制得到封頭。

選用軋制復(fù)合板來(lái)壓制封頭的優(yōu)勢(shì)是：價(jià)格便宜，速度快，復(fù)合率高，使用壽命廠等優(yōu)勢(shì)。

高強(qiáng)度奧氏體鎳－鐵－鉻合金與奧氏體不銹鋼復(fù)合板封頭的制作方法，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝；壓制過(guò)程具備的工藝條件：空爐升溫到１０００±７５℃，封頭圓板入爐，保證封頭圓板入爐溫度≥８００℃，入爐后隨爐加熱到１１００℃±１５℃，保溫時(shí)間２～４ｈ后出爐趁熱壓制，趁熱壓制次數(shù)≥２次，壓制過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量封頭溫度，當(dāng)溫度低于８５０℃時(shí)重新入爐加熱，終壓溫度不得低于８５０℃。本發(fā)明采用復(fù)合板封頭壓前進(jìn)行放狀精拋光處理，中溫?zé)岢尚?，熱成型后再次進(jìn)行固溶處理的工藝。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制