淺述快速成型技術(shù)的研究方向

某些性能比較高快速成型系統(tǒng)軟件亟待開發(fā)。而且，數(shù)據(jù)處理精度和速度必須得到提升，而通過CAD原始數(shù)據(jù)進(jìn)行直接切片的方法需要更多地研發(fā)，于此同時(shí)，必須減少切片處理和格式轉(zhuǎn)換過程損失的精度。

這點(diǎn)尤其重要，即新的快速成型能源亟待研發(fā)。

要?jiǎng)?chuàng)新和改進(jìn)快速成型工藝及方法。蘇州手板打樣根據(jù)目前的研究，直接金屬成型技術(shù)或?qū)⒊蔀榻窈髴?yīng)用和研究熱點(diǎn)。

印向多種工藝協(xié)作復(fù)合成形方向發(fā)展

  在金屬激光3D 打印成形技術(shù)中, 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應(yīng)及臺(tái)階效應(yīng),即使采用目前精度較高的SLM 技術(shù), 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標(biāo)上距離直接應(yīng)用還存在較大差距. 解決上述問題的較佳方法是將激光3D 打印技術(shù)(增材制造) 與傳統(tǒng)的機(jī)加工技術(shù)(減材制造) 在加工過程中結(jié)合起來, 在逐層疊加成形的過程中即進(jìn)行逐層的銑削或磨削加工, 這樣可以避免刀具干涉效應(yīng), 成形件加工完成后無需后處理即可直接投入使用, 是目前復(fù)雜金屬模具制造的較新發(fā)展趨勢(shì). 

如何選擇3D打印材料

初次使用3D打印，有各種工藝和材料選擇，那么我們?cè)撨x擇哪種工藝材料呢？

在零件使用過程中通常會(huì)有下面幾個(gè)方面的考慮：成本，外觀，細(xì)節(jié)表現(xiàn)力，力學(xué)性能，化學(xué)穩(wěn)固性，溫度適應(yīng)范圍等因素。

盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗(yàn)證模型和結(jié)構(gòu)驗(yàn)證模型。

1，外觀驗(yàn)證模型：由工程師設(shè)計(jì)制作用于驗(yàn)證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對(duì)外觀要求高的模型。外觀驗(yàn)證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意展現(xiàn)出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗(yàn)證模型制作在新品研發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

基于外觀驗(yàn)證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打?。òǜ唔g性光敏樹脂和透明樹脂兩種材料）