鋼丸在工藝上的兩種制造生產(chǎn)工藝介紹

　　鋼丸是一種耐磨配重用的一種材料，是本公司主要生產(chǎn)的一種材料，今天來給大家講解一下鋼丸的生產(chǎn)過程，這樣會在選擇上更加放心的。

　　1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機進行破碎，獲得鋼丸半成品。

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸。本發(fā)明的鋼丸生產(chǎn)方法，減少了傳統(tǒng)鋼丸生產(chǎn)工藝必須先鑄造成鋼丸的廢鋼料熔煉和造丸工序，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

另外一種鋼丸制造方法：

　　2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸

鋼丸的圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產(chǎn)生較大磨損，它是一種用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成的球狀顆粒，鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設備。那么鋼丸的價格受什么因素影響呢？

　　1、生產(chǎn)成本增加，鋼丸供不應求（經(jīng)濟發(fā)展，需求量大增）

　　2、鋼丸市場競爭影響鋼丸的價格。

　　3、國家對鋼丸價格的管理和調(diào)控影響鋼丸價格。

鋼丸在石材處理中的使用方法：

　　鋼丸是磨削的切削工具，它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，由于鋼丸其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。硬度低的鋼丸適合磨削硬度高的工件，鋼丸在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使鋼丸工作平穩(wěn)，使用前應進行動平衡試驗。鋼丸工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。鋼丸需用鋼丸筆進行修整。

鋼丸是一種使用范圍很廣的磨料，在航空、機械、鑄造等行業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。鋼丸是一種球狀顆粒，采用特種材料經(jīng)特殊熱處理制成。制作鋼丸時，需要先融化高質(zhì)量的鋼塊，然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀。

　　鋼丸具有不同的大小、規(guī)格及硬度。硬度是鋼丸的一個重要標準，與鋼丸的使用壽命及效果都有所關聯(lián)。關于鋼丸的硬度，是如何進行描述的呢？鋼丸的硬度可以通過硬度指標來界定與描述，常用的指標有三種，分別是布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

1.布氏硬度

　　用一定直徑的淬硬鋼丸，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時間，然后除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”來表示。

2.洛氏硬度

　　在規(guī)定的外加載荷下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產(chǎn)生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表示。代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。

3.維氏硬度

　　是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，鋼丸在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據(jù)對角線的長度，即可查出硬度值。