12噸船吊多久更換液壓油？什么樣的液壓油好？

對癥下藥才是根本，12噸船吊的液壓故障到底是如何形成的？ 大多數(shù)維修人員會直接更換元件，更換液壓泵、馬達、閥鎖等液壓元件，換上去當時，用不了多久，更換過的元件會重新出現(xiàn)問題，或者在別的部位發(fā)生故障，加大維修成本不說，還耽誤了設(shè)備正常運行，經(jīng)濟收益自然收到影響。 大多數(shù)人以為是配件的質(zhì)量問題，液壓系統(tǒng)故障70%原因是由液壓油污染造成的，更換液壓油是解決問題的辦法，但使液壓油得到某種改善潤滑劑中的已有特性，是解決問題的方法。

更換12噸船吊的液壓油的正確步驟

1、首先放掉液壓郵箱中的液壓油，清洗干凈油箱后加入新液壓油

2、拆下回路總管，啟動發(fā)動機后怠速運轉(zhuǎn)，使油泵工作

3、分別操縱各機構(gòu)，靠液壓油將回路中的舊油逐一排出，直至回油總管有新油流出為止

4、后，將回油總管與油箱連接，往油箱中補充新液壓油至規(guī)定位置即可。

說明：這樣換油雖然慢了點，還需要視具體車型和情況而定，但這樣做半天到一天的時間就夠了。

12噸船吊的技術(shù)特點

船吊的技術(shù)特點：    

1、12噸船吊是電液式重載型油缸變幅起重機。專門為普通貨船和其它運輸船進行有效和安全的裝卸貨物而設(shè)計制造的。如吊裝大型件貨。船艙蓋等。

2、12噸船吊通過其轉(zhuǎn)柱安裝在船體的上甲板上．能防風(fēng)、防雨、防浪。

3、當船舶橫傾5度或縱傾2度時．吊機均能正常工作。

4、船吊設(shè)計規(guī)范： 該甲板起重機按《GB3811-2008起重機設(shè)計規(guī)范》和《GB6067-2010起重機械安全規(guī)程》設(shè)計制造。

5、船吊應(yīng)用范圍：  該機型可安裝在油碼頭、化工碼頭等，用于起吊液體軟管和其他危險品。也可安裝在各種游輪、化學(xué)品船、LPG（）/LNG（液化）等特殊船舶上，可用于起吊軟管、貨物、補給品等各類零星物品。

6、廠家介紹：  起重機械生產(chǎn)廠家介紹：，是專業(yè)的港口起重機、船用起重機、抓斗起重機制造商，集產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、制造、安裝于一體。      

7、主要產(chǎn)品有：固定式帶載變幅起重機、固定式齒條變幅回轉(zhuǎn)起重機、回轉(zhuǎn)式液壓防爆起重機、浮式起重機、液壓起重機、船用起重機、門座式起重機、各類抓斗及起重機相關(guān)配套件等。廣泛用于港口、電力、冶金、工礦企業(yè)的貨物裝卸、堆物及工程船舶的挖泥、挖礁、過駁等。產(chǎn)品設(shè)計新穎，工藝先進，具有多用途、率的特點。

12噸船吊

隨著大氣環(huán)境的惡化，雨水中的酸成分增加，對于12噸船吊這類的露天使用設(shè)備也造成了不小的影響，所以說船用吊機的保養(yǎng)中防銹蝕也是一個重點。

對船用吊機金屬結(jié)構(gòu)上漆膜的破損部分，要把構(gòu)件表面清除干凈，涂以防銹漆和裝飾漆膜，以保護在降雨雪后金屬表面不被銹蝕。 在船用吊機的活動部分，如吊索與船用吊機的連接銷軸處，各導(dǎo)向輪，小車車輪等處，要認真做好防銹工作?？梢栽谕C后，先用刷子把這些部位刷干凈，去掉可以導(dǎo)致銹蝕的雜質(zhì)、水分、銹斑等再對這些部位用-10號或-20號柴油，因為-10號或-20號柴油滲透性比機油強，有負荷的絞接部分能滲透進去，使其金屬表面產(chǎn)生油膜，又由于其凝固點低，所以能低抗低溫。 在用柴油清洗潤滑后，再涂以一層潤滑脂。鈣基或鋰基潤滑脂是很好的選擇，因為這兩種潤滑脂，機械穩(wěn)定性、粘著性和抗水性能較好，凝固點也能達到-20度，涂潤滑脂時，涂層不要太厚。 碼頭吊機在使用的時候一樣要注意，以免給自己和他人帶來傷害。

12噸船吊的主要原理是其動力裝置的組成以及運轉(zhuǎn)。動力裝置由電動機、減速器、離合器、制動器、繩筒及鋼絲繩等組成。 電動機為傍磁式單相電容電動機，設(shè)計有斷電即制動的機構(gòu);電機還裝有熱敏開關(guān)，可防止電機過熱而燒毀;減速機為兩級齒輪減速，所以連于電機離合器、制動器與蠅筒裝為一體，但離合器處于脫離狀態(tài)時，能實現(xiàn)快速下降，操作制動器可控制下降速度以避免發(fā)生沖擊。動力裝置外殼正面所開的圓孔可用來安裝吹風(fēng)機，用戶可根據(jù)需要配備吹風(fēng)機進行強制冷卻。

12噸船吊更換液壓泵的注意事項吧。

　　1、隨時注意異?，F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)：異常聲音、振動或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等，必定有其原因，一發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，即刻找來回路圖，按圖索驥，小心觀察異?，F(xiàn)象是否為一時錯誤所造成。

　　2、液壓泵起動后勿立即加給負荷：液壓泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉(zhuǎn)狀況。

　　3、觀察油溫變化：注意檢查油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。

　　4、注意液壓泵的噪音：新的液壓泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓泵發(fā)出不正常的影響。

　　5、注意檢查計器類的顯示值：隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。

　　6、注意觀察12噸船吊的動作情況（對于改裝泵）：液壓回路設(shè)計不當或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應(yīng)特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。

　　7、注意各閥內(nèi)的調(diào)整：充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機械，更對安全構(gòu)成威脅。

　　8、檢查過濾器的狀態(tài)：對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。

　　9、定期檢查液壓油的變化：每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。

　　10、注意配管部份泄漏情況：液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。