破碎機(jī)高錳鋼錘頭

影響高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素

影響錘式制砂機(jī)高錳鋼錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、終出料粒度、石料成分、制砂機(jī)本身破碎錘頭及襯板的質(zhì)量。

礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。錳鋼錘頭目前國內(nèi)的制砂機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。礦石料塊度越大，對(duì)其韌性要求就越高，而物料硬度越高就越難破碎，對(duì)設(shè)備的磨損也越嚴(yán)重，對(duì)錘頭材料硬度要求就越高。不同型號(hào)的制砂機(jī)應(yīng)采用相應(yīng)的給料粒度，同時(shí)應(yīng)考慮高錳鋼錘頭的使用壽命，大型錘式制砂機(jī)的入料礦石粒度也不宜太小。破碎機(jī)高錳鋼錘頭

錘式破碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)，適當(dāng)控制進(jìn)料尺寸，嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)zui大限定尺寸的物料入機(jī)。為此，我們用雙金屬工藝生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應(yīng)用俄新領(lǐng)域，是目前國內(nèi)外高應(yīng)力沖擊載荷條件下抗磨件的zui佳選擇。 本公司生產(chǎn)的破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)雙金屬復(fù)合錘頭，針對(duì)不同材料、不同的服役條件進(jìn)行各種合金元素組合，通過爐前特出的凈化處理、不同材質(zhì)液體的界面處理，達(dá)到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC60-65，與錘柄連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。為什么我們的產(chǎn)品硬而不脆呢?答案是我們加入了均質(zhì)劑—我們的核心技術(shù)。大家知道鋼鐵的各種性能取決于其組織的均勻性。破碎機(jī)高錳鋼錘頭

鍛造制砂機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造錘頭：就是將金屬加熱溫度達(dá)700—1300℃，利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造制砂機(jī)錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。破碎機(jī)高錳鋼錘頭

錘式破碎機(jī)正在輕工業(yè)的用處非常寬泛，正在遼闊用戶取舍時(shí)，關(guān)切的就是錘破的錘頭成績(jī)。錘頭是錘式破碎機(jī)次要任務(wù)整機(jī)，其設(shè)想次要是指構(gòu)造的設(shè)想。由于錘頭的外形、品質(zhì)、材料與破碎機(jī)的消費(fèi)威力有很大反應(yīng)。通過對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。特別外形對(duì)于品質(zhì)的散布、資料的充足應(yīng)用有很大的反應(yīng)。錘頭的外形、構(gòu)造的設(shè)想，關(guān)于其任務(wù)威力，對(duì)于整個(gè)工具的消費(fèi)威力，以及經(jīng)濟(jì)性等各范圍有長遠(yuǎn)的反應(yīng)。錘頭外形大致分輕型、小型、大型。錘頭的取舍依據(jù)礦石破碎需求來裝備的。要想錘頭運(yùn)用的壽數(shù)長，錘頭材料的取舍至關(guān)主要。 破碎機(jī)高錳鋼錘頭