按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵器實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10um以上。

5.我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。

（2）智能溫控儀技術特性

1、經(jīng)過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置控制值，缺省狀態(tài)為出廠設置值，控制精度正負1℃。

2、具有上限和下限報警功用。當某一點溫度超越手動設定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時，均能給出一個信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時發(fā)出聲光報警，并能顯現(xiàn)超標點及相應溫度。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故，無須用戶時刻監(jiān)測。

1、專為電捕焦油器設備絕緣箱加熱體系而研制開發(fā)的智能溫度操控，能主動巡回顯現(xiàn)、控制各絕緣箱的溫度，也能手動挑選顯現(xiàn)任一點的溫度。

2、經(jīng)過控制電加熱器來主動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置操控值，缺省狀態(tài)為出廠設定值，控制精度正負0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設備，也可由溫控儀操控電磁閥，然后達到操控絕緣箱溫度的意圖，此過程由微機主動控制

管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。由于管式電捕焦油器在每個管截面內形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些kongxue，這就降低了圓筒內you效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調試比較方便等優(yōu)點.廣泛應用于大中型氣體凈化廠。

(3)蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結構相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。②清除內部構件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應換上新的。用2～3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機械強度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空xue、you效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點。隨著設備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

焦化廠電捕焦油器系統(tǒng)的使用效果:（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。

（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。

（4）該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。