熱壓原理

濕法生產(chǎn)硬質(zhì)板時(shí)，一般不加膠粘劑，主要依靠水分和木材細(xì)胞的胞間層物質(zhì)以及組成細(xì)胞壁的細(xì)纖維之間填充物的膠粘作用來完成纖維之間的結(jié)合。如測(cè)試時(shí)燈管明顯短于導(dǎo)光板，其長出部分也應(yīng)用鍍銀膠帶封住邊口。胞間層物質(zhì)和細(xì)纖維之間的填充物都是由木質(zhì)素和半纖維素復(fù)合形成的多組分高分子物質(zhì)。熱壓時(shí)，纖維之間緊密接觸，并使本來處于束縛狀態(tài)的木質(zhì)素和半纖維素大分子鏈段和大分子本身的相互擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)逐漸加強(qiáng)，直至分子間引力和氫鍵發(fā)生作用，使界面消失而完成膠合過程。

熱壓工藝

濕法和干法各有不同。導(dǎo)光板的清潔護(hù)理如導(dǎo)光板表面的臟物與劃痕較難處理，或處理工作會(huì)影響整體工作效率。濕法生產(chǎn)的熱壓過程分成擠水、干燥和塑化3個(gè)階段。以這3個(gè)階段的時(shí)間和采用的壓力為坐標(biāo)作出的曲線，稱熱壓工藝曲線。①擠水階段：用l高壓力，使纖維緊密接觸和盡可能多地排除板坯內(nèi)的自由水；②干燥階段：用加熱蒸發(fā)的方法繼續(xù)排除板坯中機(jī)械壓力所不能除去的水分，壓力要適當(dāng)降低，以利水蒸氣的逸出；③塑化階段：在l高壓力下完成纖維之間的結(jié)合。3個(gè)階段的時(shí)問分配決定于每個(gè)階段終了時(shí)的板坯含水率。這可以通過觀察熱壓后板子的外觀情況和機(jī)械強(qiáng)度來判斷，并決定是否需要進(jìn)行調(diào)整。熱壓溫度一般不作主動(dòng)調(diào)節(jié)， 一旦溫度因故發(fā)生波動(dòng)，也是通過調(diào)節(jié)熱壓工藝曲線來與之相適應(yīng)。生產(chǎn)硬質(zhì)板常用熱壓工藝參數(shù)為：熱壓溫度200℃左右；擠水段和塑化段壓力為5～7兆帕，干燥段壓力約為1兆帕；熱壓時(shí)間與板子厚度有關(guān)，當(dāng)板子厚度為3～4毫米時(shí)，約需6～8分鐘。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板是液晶顯示屏的背光模組中的重要部件，其主要功能是將設(shè)置在液晶顯示屏側(cè)邊的LED線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?。為了滿足不同生產(chǎn)的需求，脈沖熱壓機(jī)除了單純的焊接功能以為，還增加了，如對(duì)位攝像系統(tǒng)等輔助設(shè)備。導(dǎo)光板的原理是利用導(dǎo)光板底面上的圓形或者方形網(wǎng)點(diǎn)(油墨網(wǎng)點(diǎn)，熱壓網(wǎng)點(diǎn)，注塑網(wǎng)點(diǎn))破壞LED光源光線的全反射，當(dāng)LED光線射向網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，會(huì)向各個(gè)方向反射，全反射被破壞，光由導(dǎo)光板正面射出。從而實(shí)現(xiàn)將LED線光源變成面光源的目的。

目前市面上比較普遍的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)加工工藝為印刷工藝和熱壓工藝，印刷工藝由于需要使用油墨，相比熱壓工藝多了一種油墨原材料，在成本方面無優(yōu)勢(shì)，并且使用油墨不環(huán)保，目前韓國日本已經(jīng)基本上取消印刷導(dǎo)光板。熱壓成型有時(shí)亦可劃分為真空成型（vacuumforming），與壓縮成型（compressionmolding），其施壓方式不盡相同。而熱壓導(dǎo)光板由于成本低，環(huán)保，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定，成為新的發(fā)展方向。

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