噴漆房的工作原理

為了方便工件進出噴漆室，在進出件端各安裝一扇柔性堆積門。噴漆房送風方式是前上送風后下吸風，開始噴漆前，開啟送風風機、排風風機，送風風機抽取車間內的空氣進入靜壓室，經過過濾，攔截空氣中的顆粒物及雜質，保證噴涂質量。形成風幕狀向后延伸，呈層流狀流向噴漆室，在噴涂工人周圍形成風幕，使噴漆產生的廢氣不會在工人呼吸道周圍存留。

噴漆房廢氣處理方法——過濾 催化燃燒法

生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附 脫附 催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。

該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆房廢氣處理標準

1、達到國家排放標準，比如《惡臭污染物排放標準》；

2、達到地方和行業(yè)排放標準，比如《噴漆制造行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》（DB 44/814-2010）；

3、不影響到附近的居民住戶

不同地方的檢測標準都有所不同，所以要根據具體情況來設定噴漆房的廢氣處理標準。

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使用噴漆房需要注意什么？

噴漆廢氣的危害

在噴漆的過程中，經常會產生一些噴霧微粒以及其他形式的有機廢氣，廢氣中含有許多有毒物質，如不妥當處理，會影響人們的身體健康，污染環(huán)境，產生許多問題。研究表明，一般油漆中VOC含量在0.4--1.0mg/m3。由于 VOC具有強揮發(fā)性，一般情況下，油漆施工后的10小時內，可揮發(fā)出90%，而溶劑中的VOC則在油漆風干過程中只釋放總量的25%。揮發(fā)性VOC對人體健康的影響主要是刺激眼睛和呼吸道，使皮膚致敏，使人產生頭疼、咽痛與乏力，其中還包含了很多致癌物質。