催化燃燒設備

催化焚燒設備是指在催化劑作用下焚燒的設備或設備。催化焚燒設備的作業(yè)原理是:憑借催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰焚燒,使有機廢氣分化為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化焚燒器電操控體系由PLC操控器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、焚燒器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，別的由零壓閥調(diào)理燃氣與空氣的份額。汽1油車排氣催化凈化性能的提高，和柴油車排氣及黑煙微粒的催化消除，氯氟烴類的催化分解和催化合成代用品，CO2的催化合成利用、催化傳感器、燃料電池以及臭氧在低層大氣中的催化消除等。

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催化燃燒設備原理

含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；經(jīng)一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧化碳，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直到有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到分解處理。處理效率高用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

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催化燃燒裝置的自動化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經(jīng)過活性炭的進行吸附，吸附率在90以上。此方法活性炭達到飽和后無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸?shù)冗^程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。1、加熱裝置：催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，也可用燃料油、天燃氣等作為輔助燃料。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。在熱交換器回收后，用于加熱進入催化焚燒爐的高濃度有機廢氣是第三個操作過程。

催化燃燒零件焊接狀態(tài)

復雜形狀零件，大而厚或剛度大，焊后殘余應力大，容易產(chǎn)生裂紋，須使用抗裂性能好的低氫型焊條，高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

催化燃燒設備的焊補與焊接工藝較為復雜，因此對周圍環(huán)境以及技術的要求較高，在實際的操作過程中需要由抓俺們?nèi)藛T進行，并做好防護措施，以免出現(xiàn)損壞，得不償失。